管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员 和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

时间地点：2013-12-31 苏州市

课程费用：1600/人

授课对象：

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员

和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程目标：

1、理解APQP的目的、原理、过程和方法；

2、掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

3、明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

4、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程大纲：

第一节 APQP 概述

1.1 AIAG的APQP模式

1.2 APQP的十大基本原则

1.3 APQP和ISO/TS16949

1.4 APQP和其他核心工具的关系

第二节 策划和项目确定

2.1 Benchmarking

2.2 产品可靠性研究

2.3 初始特殊特性清单

第三节 产品的设计和开发

3.1 DFMEA

3.2 设计验证计划与报告（DVP&R）

3.3 产品和过程特殊特性研究

第四节 过程的设计和开发

4.1 过程开发与过程流程图

4.2 PFMEA

4.3 控制计划（Control Plan）

4.4 包装规范

第五节 产品和过程的确认

5.1 测量系统分析（MSA）

5.2 初始过程能力研究（PpK & CpK）

5.3 生产件批准（PPAP）

5.4 质量策划认定

第六节 控制计划方法论

6.1 控制计划栏目描述

6.2 控制计划的输入文件

6.3 控制计划编制技巧

第七节 APQP实用技巧

7.1 APQP检查清单的使用

7.2 APQP审核中的常见问题

第八节 APQP的审核

8.1 审核群的审核方法简介

8.2 新产品开发审核群

第九节 PPAP

9.1 提交等级

9.2 提交内容

9.3 零件提交保证书（PSW）

第十节 新版PPAP（第四版）的要求

第十一节 持续改进

11.1 现有过程的评估

11.2 零件信息的反馈

讲师介绍：专家