质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方;系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等.

课程费用：2400元(包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)

培训对象：质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方;系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等.

课程背景：

使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性

便于供方向分承包传达产品质量策划要求

辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

将产品质量策划描述成一个周期性过程

以最低成本及时提供高质量的产品

指导如何进行提交零件和相应文件

培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力

掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤

熟练运用管理工具高效率地解决问题

失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

培训特色：

小组讨论/发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程大纲：

第一天：

第一单元：FMEA概述

风险的来源

为什么要实施FMEAFMEA的类型

何时开始FMEA？FMEA的动态性

FMEA的定义定义FMEA的客户

FMEA开发小组团队

第二单元：DFMEA的实施

DFMEA的目标实施DFMEA需考虑的适当事项

DFMEA的开发过程DFMEA的准备工作

FMEA分析方式：功能分析法案例分析：传动器功能结构或其它类似产品

DFMEA的表格填写（表头）DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明

品质机能展开（QFD）如何将QFD联接到DFMEA

DFMEA改进途径RPN评估案例分析：RPN评估

DFMEA的关联DFMEA的输出DEMEA的输出作用

工作小组的任务分配

第三单元：PFMEA的实施

过程设计（ProcessDesign）

DFMEA与PFMEA的关系

PFMEA的实施流程

PFMEA的输入

PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

PFMEA改进途径

PFMEA的输出

将PFMEA联接到控制计划

总结

第二天：

1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；

APQP概述AIAG的APQP模式APQP和ISO/TS16949

2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

3、APQP阶段划分说明

4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；

策划和项目确定

Benchmarking

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

产品的设计和开发要求与实例练习

DFMEA

设计验证计划与报告

产品和过程特殊特性研究

过程的设计和开发要求与实例练习

过程开发与过程流程图

PFMEA

控制计划（ControlPlan）

包装规范

产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK&CpK）

生产件批准（PPAP）

质量策划认定

控制计划方法论

控制计划概论、分类

控制计划栏目描述

控制计划的输入文件

控制计划编制技巧

控制计划与FMEA的关系

控制计划的分发和更新

反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

APQP实用技巧

APQP检查清单的使用

APQP审核中的常见问题

5、PPAP的过程要求

6、重要的生产过程

7、PPAP要求

设计记录

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析

过程流程图

过程失效模式及后果分析

尺寸结果

材料/性能试验结果记录

初始过程研究（PPK）

测量系统分析研究（MSA）

具有资格的实验室的文件要求

控制计划（CP）

零件提交保证书（PSW）

外观件批准报告

散装材料要求检查清单

生产件样品

标准样品

检查辅具

顾客特殊要求

8、顾客的通知和提交要求

9、顾客提交等级

10、零件提交状态

完全批准临时批准拒收

11、记录保存

12、特殊说明

13、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明

14、福特公司的特殊说明

15、通用汽车公司的特殊说明

讲师介绍：李老师

CCAA注册主任审核员、IRCA注册高级审核员、PTT国际培训师

国际知名认证集团公司特聘高级讲师，先后在财富500强的两家美资、一家韩资企业工作，历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。李老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。李老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。

李老师最擅长的培训科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

李老师曾经服务过的企业有：通用汽车、新锐实业、正新橡胶、韩华综化、锦湖轮胎、耀皮玻璃、森纳汽车、东风轻型发动机、万里扬集团、正泰电源、宝钢集团、波导集团、日立麦克赛尔、金港磁性元件、高田汽车安全装置、中国民族证券、中莹实业、港泰国际、江西江铃、易通亚信、迅利科技、涌贯电子、南林建筑、方圆数码、大金汽车部件、埃贝斯乐、威卡威、中环汽车零部件、臼井汽车零部件、佩特涂料、昆山大庚、银峰铸造、明天塑料、信光紧固件、三钻工业、盈申机电、天原集团、赛特电工、三国精密、安普泰科电子、海顿直线电机、华南邦迪、博泽汽车部件、雷迪埃电子、乾大化工、阿文美驰商用车辆、法雷奥汽车自动传动、世业精密金属、京瓷化学、佳路克电子、默特克电源、华新电子、顺达模具、中涂化工、乔山健康科技、丰山铜材、西一新型汽车配件、YKK吉田拉链、广濑精密机械、航道局洋山、NEC信息系统、营利度富、永信精密钢管、申模模具制造、博丰钢铁、东洲集团、联合汽车电子、肯沃中国、忆存电子科技、维创电子、上诠光纤通信设备、蔡司工业测量技术、颖奕霓虹科技、一秀家具、世仓物流设备、金亭线束、GE-东芝有机硅、康尔达印刷器材、科龙通讯系统、郑明明化妆品、丸满包装、格林瀚克、戴纳密斯、福尔欣、创斯达热交换器、航空电子、奈那卡斯、马斯特模具、康奈克汽车、意特尔、中芯国际、悦达塑业、贝联特种金属制品、杰必机电配件等公司。