生产经理、工程经理、IE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士

时间地点：2013年05月31日 深圳

课程费用：1200元/人（含全套教材、中餐、茶点、证书）

课程对象：生产经理、工程经理、IE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士。

课程收益：

学习世界级公司的改善理念，让学员明确认知PIE工程师的角色，迅速提升自身的改善能力；

通过DV视频案例分析，让学员掌握PIE的常用工具和工作方法，建立一套完整的解决问题体系；

打破传统的生产工作方式，引入世界级公司生产改善工程师核心理念及应该掌握的三个要点；

课程大纲：

第一章节、PIE和生产系统

PIE人员角色认知与责任

PIE工程师胜任的必备技能

PIE的三种定义分析

多批少量生产模式下的效率提升重要性

现场训练员工用IE的眼光看问题

案例：某电池厂流水线改善分享

生产活动与生产工程的关系

视频分享：工厂隐形浪费DV讨论

第二章节、PIE日常工作要点及改善点

通过试产建立生产工艺

就地解决生产突发事故

临时性问题临时性解决

紧急问题第一时间处理

生产改进不断持续改善

工程变更跟进不能马虎

事故材料进行鉴定分析

善用修理进行失效分析

生产换型如何缩短时间

如何防错杜绝生产风险

视频案例：防错技术的应用与DV分享

第三章节、PIE新产品导入与改善技术应用

样品制作—确保质量合格

试生产----寻找问题，改善对策

批量生产—低成本，高效率的产出

特殊特性---重点监控，预防第一

过程能力—客户满意，企业受益

PIE在各阶段的职责

精益改善7大手法应用

动作改善法(动改法)

防止错误法(防错法)

质疑创意法(五五法)

双手操作法(双手法)

人机配合法(人机法)

流程程序法(流程法)

工作抽样法(抽样法)

案例：DV讨论动作经济原则应用

PIE工程师分析手法应用实战

ECRS分析原则

5W2H改善方法

WHY-WHY分析方法

五大现象分析

进行假设试验

获得层次关系

评价改善效果

系统优化提升

第四章节、PIE工程师的标准化管理与应用

PDCA与SDCA

标准的主要特征

产品/工艺/工时/标准化

生产线平衡效率

提高生产效率

降低不良比率

控制问题数量

消除等待时间

降低库存数量

缩短转换时间

降低物料消耗

减少动作浪费

案例：作业流程分析的应用与DV欣赏

第五章节、现场问题分析现场讨论、答疑

什么是系统解决问题

解决问题的六个步骤

常用解决问题的方法

现场答疑

标准时间的相关讨论

NPS(新生产技术)介绍

少人化管理模式借鉴

效率与效益的的本质区别

学员提问解答

讲师介绍：刘老师

公司首席JIT资深顾问讲师,中南大学、清华大学特聘生产管理讲师。曾任500强外资知名企业从事过PIE工程师、IE工程经理、质量经理、生产总监、副总等职务。珠三角制造业十佳培训讲师之一. 曾在深圳、东莞、山东、浙江、上海、广州等地刘老师辅导咨询过300余家制造型企业；刘老师现被数十家家外资、民营企业聘请为企业常年JIT改善顾问，他以多年的实战经验和通俗易懂的教学方式，深得企业老总及学员的尊崇与爱戴。

曾辅导和培训部分企业: 曾为理光数码系统设备、飞利浦汽车音响、欧姆龙电子部件、信盈科技、TCL通讯设备、伟易达集团、高斯贝尔、比克电池、路华科技、豪鹏科技、奥创动力、中兴通讯、兄弟亚洲、步步高电子、三洋微马达、奇瑞汽车、爱升精密、联泰塑胶、新飞电器、YKK集团、科龙电器、ITT科能电子、奥特斯（中国）有限公司、广州本田汽车有限公司、宝富美(香港)、广州南方电力集团科技发展有限公司等百家企业进行专案辅导及教育训练，深受学员好评。