IE工程师、生产管理人员、产品设计工程师、品质工程师、工艺工程师、设备工程师、生产品质经理等感兴趣的人士

　　精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。

　　IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

　　而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

　　工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

一、IE概论

第一单元:IE能为制造业做什么

1.制造业面临的问题与需求

2.新的经营环境分析

3.运用IE可以达成的目标效益

第二单元:IE的开发与历史沿革

1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时

2.科学管理的创始与提倡

3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善

4.预定动作时间标准的开发与运用

5.系统化管理的深入运用

第三单元:认识IE的范围

1.工作设计与生产工程

2.工程改善与现场问题分析解决

3.标准工时测定与关联应用

4.人因工程

5.生产系统设计改善

6.其它关联范围

二、标准工时与运用

第一单元:标准工时的观念与应用

1.工程标准与管理基准的区分

2.标准工时在生产排程与产能负荷管理的运用

3.标准工时在生产绩效管理的运用

4.标准工时在计件工资与生产成本管理上的运用

5.标准工时在生产工程上的运用

第二单元:测定标准工时应有的基础与理念

1.合理可行高标的理念

2.以生产工程与科学管理为基础

3.标准工时测定的对象

4.制程工序标准工时的结构

5.几个最受重视的标准工时制定方法

第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧

1.秒表测时法实施三大阶段与六个步骤

2.归零法与连续法的实施要领

3.异常值的去除

4.观测周程数的核算

5.评比的技巧

6.如何调整合宜的评比

7.(小组实例演练)

第四单元:宽放的设定

1.宽放的必要性与意义

2.宽放的适用范围

3.如何设定合宜的生理宽放

4.如何设定合宜的疲劳宽放

5.如何设定合宜的管理宽放

第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧

1.首先认识动素与动作分析

2.理解PTS法的适用形态与限制

时值表与动作基准的深入理解

4.运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧

时值表与动作基准的深入理解

6.运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧

7.(小组实例演练)

第六单元:综合数据法的设定与执行步骤

1.综合数据法的测定对象与适用范围

2.综合数据法的运用实例

3.如何建立综合数据的技巧

三、IE七大手法

第一单元:从最基本动作进行改善

A.作业元素的构成

B.排除无效的动作

C.改善无附加价值的动作

D.动作经济原则的应用

E.动作改善的步骤

F.运用双手分析辅助动作的改善

第二单元:从生产流程进行改善

A.程序分析的步骤

B.以操作程序图掌握生产流程

C.操作程序图使用的符号

D.操作程序图的画法

E.借由流程程序图改善工序

F.流程程序图的画法

G.应用5W1H手法进行分析

H.以类创意思考的手法提出改善方向

I.删除、合并、重组、简化的应用

第三单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离

A.产品式布置可以有效缩短搬运距离

B.透过操作流程程序图掌握生产重点与细节

C.以线图显示移动路线与距离

D.运用工厂布置手法使搬运更为顺畅

第四单元:借由人机分析技巧使机器之操作人数或人机配合趋向合理化

A.人机程序图的绘制方法

B.人机分析的基本原则

C.由空闲或等待进行人机分析

第五单元:使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数

A.计算生产线平衡率的方法

B.生产线平衡的具体做法

C.以提高平衡率提升人均产量

第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因

A.特性要因图的绘制步骤

B.绘制特性要因图的注意事项

C.特性要因图的特点

D.特性要因图的种类

E.特性要因图的使用步骤

F.绘制特性要因图的重要因子~脑力激荡术

第七单元:透过层别法协助数据的搜集

A.层别的意义

B.层别的对象与项目

C.数据收集的层别及应用

四、PAC生产绩效分析

第一单元:生产绩效管理与系统设计

1.全员提高生产力之基本想法

2.提高生产力的基本方向

3.生产系统设计之基础工具

4.绩效管理概念

5.绩效管理系统常用的管理指针

6.工作日报表之设计

7.活用目标管理

8.生产管理

第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)

1.生产日报表填写

2.试算表格填写

3.管理指针

第三单元:PAC的导入步骤

第四单元:PAC的改善故事

1.项目缘起、执行

2.作业编成_生产前准备_绩效管理_改善点滴

3.宗浩生产力日分享与总结

　　美国俄克拉荷马市大学MBA,东海大学工业工程学士。

　　台湾资深生产辅导顾问讲师，深厚的制造工程与生产管理经验，近三十年的顾问辅导与授课更累积丰厚的学理实务，授课极有口碑。中国IBM公司ERP巡回资深讲师、中华民国信息软件协会理事、产业信息化服务团副团长、台塑关系企业总管理处、大明机械公司、理研电器公司、联福制衣公司、Mattel公司等IE及企划主管、副总经理、中原、中山、东海、静宜大学兼任讲师、50余家工厂长期经营顾问。

　　主讲的课程有《IE工业工程实务》、《工作研究》、《图解生产管理》、《生产管理突破法──丰田生产方式评介》、《实用品质管制》、《精益生产管理》、《现场工作改善与管理》、《工厂管理制度范例应用》、《制造业物料管理实务》等。

　　服务过的企业有：台铃、大东纺织、群泰电子、荣湘、忆声电子、丽钢、惠群计算机、中国生产力中心、美商美宁公司、理研电器股份有限公司、联商制衣公司等。