各企事业从事设备技术（部/处/科/组）长、数控室主任、数控机床维修工程师、电气、机械维修工作相关人员；高职（专）院校从事数控教学工作的教师、科研人员等。

近年来，随着数控机床的普及应用，给我国机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但是由于数控设备的先进性，复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，为提高企业维修人员技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行，本中心最新搜集了大量来自工厂的实际维修案例，将理论与实践相结合，帮助企业解决诸多实际生产问题。本次培训教学的图片和视频均来自一线维修的现场，同时培训教师现场对学员实际数控机床维修中遇到的故障进行原因分析、故障的诊断过程及实际处理方法并提出合理化的改进措施。相信学员通过本次培训，在维修理念、维修方法及技能方面得到很大程度上的提高。本次培训经考评通过后颁发中心《数控维护工程师》职业能力证书。

一、时间 2013年5月18日－22日，17日报到

二、地点 河南•郑州

三、培训内容

第一讲、典型FANUC系统内部结构及系统报警诊断技术

1.FANUC-18i/21i/OiC/31i/32i/OiD/OiMateD系统内部组成及功能连接；

2.FANUC系统MDI键盘操作菜单具体操作及相关参数的设定；

3.根据实际机床具体特点及功能要求进行系统的具体配置；

4.系统报警故障的诊断和具体排除的方法；

5.FANUC系统易损件的故障诊断及应急处理方法。

第二讲、数控机床主轴驱动系统控制原理及维修技术

1.数控机床主轴驱动系统组成、功能特点及主轴控制功能；

2.FANUC系统电源模块、主轴模块及串行主轴电动机的故障诊断维修技术；

3.数控机床主轴定向控制机理、系统相关参数的设定、主轴定向控制系统PMC过程及实际中常见故障的诊断方法；

4.数控机床车床和铣床主轴换挡控制流程、系统参数设定及实际中常见故障的诊断；

5.数控车床螺纹加工控制过程及实际中常见故障的诊断；

6.数控机床主轴组件组成、常见故障的诊断及主轴精度的检测方法；

7.串行数字主轴参数初始化及系统相关参数的设定。

第三讲、数控机床进给系统调整与维修技术

1.FANUC系统伺服电动机内部结构、拆装方法及实际常见故障诊断方法；

2.FANUC系统伺服驱动单元和伺服模块内部结构、端口信号及常见故障的诊断方法；

3.数控机床丝杠螺母副安装与调整过程、实际反向间隙的修整过程及丝杠两端轴承调整更换方法；

4.伺服电动机内装编码器及机床光栅尺控制原理、系统参数设定、拆装方法及常见故障的诊断技术；

5.数控机床伺服参数初始化操作、功能参数的设定、伺服进给系统具体调整过程及相关参数得设定；

6.数控机床伺服总线设定过程、常见故障的诊断及封轴技巧；

7.数控机床进给加工尺寸不稳、伺服电动机过热及过电流故障原因分析及实际具体的诊断方法和技巧；

8.数控机床进给常见故障的诊断方法及实际处理；

9.数控机床参考点控制机理、系统参数设定、机床参考点的调整方法及常见故障诊断。

第四讲、数控机床PMC控制技术及具体应用

1.数控机床I/O装置的选型及系统I/O Link具体设定；

2.FANUC系统PMC信号流程及地址分配；

3.PMC工作过程、基本功能指令的应用；

4.机床面板PMC控制编制、车床主轴变频器驱动PMC编制及数控机床自动润滑控制PMC编制；

5.数控机床厂家报警文本的编制方法、实际报警的诊断过程及维修技巧；

6.系统PMC相关K参数的具体设定及系统PMC操作菜单的具体操作；

7.系统PMC编程软件Ladder-Ⅲ(5.7)具体使用方法。

第五讲、数控机床辅助装置维修技术

1.数控车床自动换刀装置（电动刀架和电动转塔）内部结构、系统PMC编制及实际常见故障的诊断；

2.加工中心自动换刀装置（斗笠式换刀装置和圆盘机械手换刀装置）内部结构、系统PMC控制和换刀宏程序的编制方法及实际中常见故障的诊断；

3.数控机床主轴刀具夹紧装置、主轴润滑及冷却装置的实际常见故障诊断过程；

4.数控机床进给系统自动润滑系统常见故障的诊断维修技术；

5. 数控机床手轮内部结构及实际常见故障的诊断。

四、培训对象

各企事业从事设备技术（部/处/科/组）长、数控室主任、数控机床维修工程师、电气、机械维修工作相关人员；高职（专）院校从事数控教学工作的教师、科研人员等。

五、费用

1. 培训费2650元/人（食宿统一安排，费用自理）

2. 证书费 800元/人

六、颁发证书

经培训考评通过后颁发中心《数控维护工程师》职业能力证书。网上查询、全国通用，是从业人员晋升、加薪、求职有效证件。请学员准备身份证复印件及学历证复印件各两份，二寸蓝底证件照两张，并请于报到时交至会务组。