本课程适用于那些开发应用测量系统的人员，直接开展测量、检测、试验的人员，负责测量系统评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解MSA的人员。

时间地点：2013年4月18-20日.苏州

课程费用：2400元/人

课程对象：本课程适用于那些开发应用测量系统的人员，直接开展测量、检测、试验的人员，负责测量系统评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解MSA的人员。

课程背景：

SPC部分：以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践；使学员认识为何SPC是持续改进的工具以及它在过程控制中的作用；了解新版SPC内容以及和旧版SPC的异同之处。

MSA部分：帮助理解测量系统及其统计特性，认识测量系统对产品控制和过程控制中数据收集的影响；采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力；了解并掌握计数型测量系统和复杂测量系统的基本概念和应用方法。

培训目标：

SPC部分

a. 理解SPC的基本原理和实践方法；

b. 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；

c. 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；

d. 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；

MSA部分

a. 定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；

b. 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；

c. 具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；

d. 通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；

e. 满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求

课程大纲：

（一）持续改进之路

①SPC简史

②产品控制和过程控制

③缺陷发现和缺陷预防

④质量和生产力的关系

（二）一些简单的统计数

①点图和柱状图

②均值和中值

③标准差和极差

④样本和群体

（三）变差

①变差的普通和特殊原因

②受控和非受控过程

③以时间分布作图

（四）抽样程序

①理想样本

②抽样和能力

③抽样和控制策略

（五）样本均值

①过程控制和产品能力

②正态分布

（六）控制图模式

① & R 和 & s图

②计算控制限

③选用正确的控制图

（七）控制图解释

①失控信号

②反应计划

（八）过程能力

①过程能力指数

②过程能力和产品能力

③用控制图数据评价能力

④测量变差的来源

⑤量具R & R 研究

（九）单值图

（十）计数型数据的控制图

第二版新增控制图简介

课 程 内 容（MSA部分）

（一）概述

①什么是测量系统

②什么是测量误差

③为何要做测量系统分析

（二）MSA和QS9000/TS16949

①汽车行业对测量系统的要求

②如何满足ISO/TS16949对MSA的要求

③优胜者的方法

（三）测量系统的统计特性

①理想状态

②变差的表达

③统计特性

（四）分辨率

①量具的分辨力

②测量系统的分辨力

③数据集的概念

（五）偏倚线性和稳定性

（六）开展重复性和再现性分析

（七）属性类量具

（八）比较工具

①图析

②ANOVA

（九）MSA技术总结

（十）练习

①练习一：定义测量系统

②练习二：偏倚

③练习三：线性

④练习四：测量方法

⑤练习五：重复性和再现性

⑥练习六：图析法

⑦练习七：依据数据的决策

学员要求：学员自带电脑，便于安装MINITAB分析软件。