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精益管理模式精髓与成功实施的关键

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课程编号:74818 时间:2013年05月30日-31日 讲师:蒋维豪 地点:重庆
学习费用:3200 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家等

课程收益:

课程大纲:

时间地点:2013年5月30-31日重庆

适合对象:企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家等

研修费用

3200元/人(含课程、教材、资料、午餐、合影)班务组协助安排食宿,费用自理。

培训目标

帮助学员理解企业实施精益变革的目的、过程与方法,并于阐述变革方法的过程中说明变革现场将面对的困难与障碍,引导出与各部门/各岗位必要的支持作为有关的课题与做法,藉此建立支持精益变革的协作系统,以有效保证精益变革的成功实施。

课程特色

师资阵容:由清华等著名高校特聘教授、企业实战生产高管执教。

教学模式:案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。

课程内容:为现场主管量身制作,可操作性强,即学即用。

交流平台:学员交流,智慧碰撞;加强合作,资源共享。

授课风格

以学员的需求为中心,以学员的能力形成为重心,以学员的潜能激活为核心,学员在培训现场听到的不是说教,而是通过案例、故事、角色扮演,找到真正的自己,培训师用提问、产婆、抛锚等方法,激发学员的潜能,激励学员的精神,引导学员找到答案,引导学员总结概念,并通过学员的表达将能力固化,将激情长效化。

学习方式:以课堂教学为主,系统理论学习、专题讲座、案例讨论分析相结合。

核心课程精要

一、前言:商业运营模式的典范:精益管理模式

1.浅谈二战之后商业运营模式的演进过程

2.90年代后全球微利竞争时代,对管理者的严峻挑战

3.微利竞争时代的成功典范:精益管理模式

4.精益管理模式的核心概念:

以〝时间〞为主轴:俯瞰全局→识别浪费→透析根源

以〝现场〞为基石:设定标准→暴露问题→追根究底

以〝改善〞为核心:去芜存菁→精益求精→简化管理

以〝人性〞为根本:依托价值→激活潜能→全员参与

5.小结:精益模式的整体架构→〝精益之屋〞

二、平准化概念的起源和发展

1.精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起

2.移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生

3.平准化的威力:牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率

4.实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略

5.小结(或讨论):平准化目标的实现需要哪些部门的参与?

三、及时生产(JIT)概念的起源和发展

1.丰田的惨痛教训:1948年的大争议事件

2.大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解

3.为了做到JIT,大野耐一必须解决多少问题?

缩短所有生产环节的周期时间

排除所有不确定性(波动与变异)的干扰

4.大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成

5.站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生

四、及时生产(JIT)的实现过程(1):流线化与安定化

1.首先理解周期时间为甚么会这么长?

〝等待〞是元凶→中转等待、批量等待、成套等待

2.分析等待形成的原因与对策:

流程隔断→集结/合并

决策分散→同步/畅流

制约障碍→提能/清障

波动变异→均衡/设控

3.流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化

4.小结(或讨论):阻碍畅流的因素来自何方?

五、及时生产(JIT)的实现过程(2):自働化与目视化

1.自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机

2.自働化:暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改

3.自働化的关键工具:目视化→谈目视化带来的好处

现场的目视化→正确理解5S才了解5S的威力

目标指标的目视化→一方面暴露问题、一方面向自主管理迈进

手段方法的目视化→防错机制的威力及其建置技巧

4.目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进

5.小结:各部门如何建立目视化系统?

六、破译精益成功密码(七):持续改进

1.跳跃式的改善活动→激进型改革→例如:JIT、后拉KB

2.被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么?

3.主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动

4.团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT

5.个人式的改善活动→提案改善制度

6.小结:各部门如何参与和支持JIT的持续改进?

七、破译精益成功密码(八):浪费概念的扩大应用

1.离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费

2.精益改善策略向管理流程的扩大应用

3.流程改造需要全员的参与

4.供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费

5.精益改善策略向供应链的扩大应用

6.推动供应链精实化需要哪些部门的配合?

八、总结:精益管理模式的总览

1.精益管理模式的整合→精益之屋

2.最高目标:以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标

3.两大支柱(一):JIT及时生产的建构原则与实现要点

4.两大支柱(二):自働化的核心理念与持续改进

5.平准化/标准化是地基

九、总结:改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与!

师资介绍

蒋维豪---广西武鸣人,1955年出生于台湾台北。台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士,台湾中原大学化学工程学系本科。现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长

工作经历:曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且以丰富的实践运作经验见长;其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务的部分客户:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、杭州秋水伊人服饰等四百家以上知名企业。

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