总（副）经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、生产总工等。

时间地点：2013年5月28-31日（B班），集中上课，共计32个学时；重庆

适合对象：总（副）经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、生产总工等。

研修费用

5800元/人（含课程、教材、资料、午餐、结业证书）班务组协助安排食宿，费用自理。

学员待遇

建立终生学习资源，拓展人脉资源，提升自身水平，为企业提供咨询和培训服务。

学期满后可获得生产运营经理高级研修班结业证书

课程背景

21世纪是国际化的时代，也是国际化人才竞争的时代，企业国际化是必然趋势。目前制造企业的竞争更加激烈，因此要加强企业综合竞争力的提升，就需要既有生产运营规划能力（战略）又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。

卓越生产运营经理高级研修班课程,作为一种针对生产制造企业更高层次的生产运营管理教育类别，其目标就是培养具有丰富管理经验、较强开拓创新能力和掌握系统的现代生产运营管理知识的高级职业经理人。课程进修不仅可以使得学员刷新管理理念、掌握核心技能、增强管理能力，更可令学员在学习过程中获得强大的校友资源。从学员实际出发，以课堂讲授与案例研讨相结合的教学方式，注重理论联系实际、理论指导实践。

本课程至今为止已累计为企业组织内训300多场，累计培训各行业5000多名优秀经理人，得到了广大企业与学员的一致好评。

课程特色

知名机构：依托产学研合作的背景，立足本土提供国际化的实战课程。

教学模式：案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。

课程设置：最新卓越生产运营经理高级研修班课程设计方案中与企业管理实践活动密切相关的核心课程，整合清华、北大、人大等国内顶尖高校、商学院的优秀师资。为生产制造管理者量身制作，可操作性强，即学即用。

交流平台：学员交流，智慧碰撞；加强合作，资源共享。

课堂学习的有益补充

移动课堂——组织学员赴日本参观考察、培训，学习日本一流企业的生产管理流程和经验。

课程研讨会——为了更全面地掌握学习技能并“消化”课程精髓，在每次课后以小组讨论的形式

针对每次课程的主题结合自己公司的具体情况进行讨论。

实战演练——该课程涉及公司生产运营管理要点，使学员们经验共享，在最短的时间内全面提升管理能力。

学习方式：以课堂教学为主，系统理论学习、专题讲座、案例讨论分析相结合。

入学流程

请在报名规定时间内，将《报名申请表》填写清楚后提交给招生办公室，将按报名顺序予以录取，额

满为止，审核确认后发送“入学通知书”。学员接到“入学通知书”后，通过银行转账缴纳学费，缴费

研修内容

A班核心课程（共四天，讲授模块一、二）

模块一：工业工程现场改善方法（精益IE）（第一、二天）

一、工业工程(IE)基础理论及导入

1．工人的实际内容

2．浪费的识别

3．IE的基本概念

4．IE工程师素养

二、防错法

1．防错法的作用

2．防错法的应用原理

3．防错法的基本原则

三、程序分析与程序改善

1．操作流程与流程程序应用2．双手操作流程分析

3．流程分析的六步骤

4．流程图与流程线图应用

5．业务流程分析与改善

四、人机配合分析

1．多动作图的应用说明

2．案例与内训企业问题分析

五、标准工时与生产线平衡

1．生产平衡与平衡系数

2．标准工时与标准产能建立

3．工作简化的注意事项

模块二：柔性的生产计划与排程管理（第三、四天）

一、生产管理新思维

1．生产运作对客户满意度和财务成果的影响

2.MTS(按库存生产)的生产管理特点

3.MTO(按订单生产)的生产管理特点

二、产销计划与管理

1.产销计划（S&P）的定义

2.产销计划应考虑的项目

3.如何拟订有效的产销计划

4.产销计划与绩效评估

5.订单需求管理与预测

6.需求的性质及预测对象

7.订单与需求管理

8.销售计划的拟订

9.几种有效的实用预测方法

10.预测与配销需求计划（DRP）三、生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1.生产计划控制流程七途径

2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划

3.如何减少生产管理系统的“牛鞭”效应

四、MPS排程实例

1.主生产计划的重排与修订

2.主生产计划模拟演练

3.如何做好产能规划

4.影响产能的因素解析

5.如何科学的计算和评价产能

6.产能的调整与规划策略

五、生产绩效管理

1.生产统计与生产分析

2.生产系统关键绩效（KPI）

六、急单、插单的计划与管理

B班核心课程（共四天，讲授模块三、四）

模块三：精益管理模式精髓与成功实施的关键（第一、二天）

一、前言：商业运营模式的典范：精益管理模式

1.浅谈二战之后商业运营模式的演进过程

2.90年代后全球微利竞争时代，对管理者的严峻挑战

3.微利竞争时代的成功典范：精益管理模式

4.精益管理模式的核心概念

5.精益模式的整体架构→〝精益之屋〞

二、平准化概念的起源和发展

1.精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起

2.移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生

3.平准化的威力：牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率

4.实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略

5.小结(或讨论)：平准化目标的实现需要哪些部门的参与？

三、及时生产(JIT)概念的起源和发展

1.丰田的惨痛教训：1948年的大争议事件…

2.大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解

3.为了做到JIT，大野耐一必须解决多少问题？

4.大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成

5.站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生

四、及时生产(JIT)的实现过程(1)：流线化与安定化

1、首先理解周期时间为甚么会这么长？

2、分析等待形成的原因与对策：

3、流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化

4、小结(或讨论)：阻碍畅流的因素来自何方？五、及时生产(JIT)的实现过程(2)：自働化与目视化

1、自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…

2、自働化：暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改

3、自働化的关键工具：目视化→谈目视化带来的好处

4、目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…

5、小结：各部门如何建立目视化系统？

六、破译精益成功密码：持续改进

1、跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB

2、被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？

3、主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动

4、团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT

5、个人式的改善活动→提案改善制度

6、小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？

七、破译精益成功密码：浪费概念的扩大应用

1、离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费

2、精益改善策略向管理流程的扩大应用

3、流程改造需要全员的参与…

4、供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费

5、精益改善策略向供应链的扩大应用

6、推动供应链精实化需要哪些部门的配合？

八、总结：精益管理模式

1、精益管理模式的整合→精益之屋

2、最高目标：以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标

3、两大支柱(一)：JIT及时生产的建构原则与实现要点

4、两大支柱(二)：自働化的核心理念与持续改进

5、平准化/标准化…是地基

九、总结：改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与！

B班核心课程（共四天，讲授模块三、四）

模块四：工厂成本控制与价值分析（第三、四天）

一、制造业工厂成本概述

1、制造业当前面临的困境与机会

2、人机物成本综合概述

3、工厂管理人员结构配置图

4、案例分析:精简机构创造利润0.5%

二、成本管理的财务控制

1、实际成本与标准成本

2、适应多批少量、多成本动因的作业成本法

3、成本管理的执行力工具——预算管理

三、精益生产体系规划中的成本因素

四、技术成本管理

1、产品生命周期的成本构成

2、价值工程应用

3、如何成为“成本工程师”五、工厂布局与设备成本

1、布局与生产效率的关系

2、如何通过合理化生产线设计降低成本

3、设备成本的组成分析

六、计划与物控的成本管理

1、年度计划中的成本策略

2、月计划与预算执行

3、周-日排程与订单管理的成本优化系数

七、车间/班组级的现场成本控制

1、现场“料、工、费”的管理职责

2、消除“七浪费”和“六损失”

3、标准作业与多技能对人工成本的影响

4、OEE/TPM/QCO对设备成本的影响

八、工厂成本的关键绩效指标（KPI）

师资介绍

汪锦晖——台湾东海大学工业工程系毕业,具有20几年台资企业生产管理经验,曾任顶新集团事业群厂长、生产总监，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长等。中国十大知名生产管理咨询师之一。

雷卫旭——香港理工大学MBA,曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理，某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料管理经验。企业高层管理及课程讲授经验非常丰富。

马辉——工业工程专家，曾任大型外资企业（欧美、德、日、财富500强企业）精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。

王辉——管理与工程硕士，项目管理专业人士（PMP），ISO9000审核师。具备深厚的理论知识，取得几十项管理及技术创新成果，并曾担任多个学术协会理事。同时王老师在制造业也同样具有十多年的管理和技术经验，涉及能源、机械、电气/电子等行业。

蒋维豪——中国管理科学研究院企业管理创新研究所副所长；著名丰田模式研究专家；美国Greatview(魁钺)全球控股公司执行董事兼亚太地区副总裁；

,具有二十年的生产管理经验.

王聪——十余年美资（美国米勒公司）、日资（日本丰田控股）企业质量管理、生产管理、改善革新管理实战工作经验，外派日本研修，系统接受精益生产、现场改善等国外先进管理系统、管理技术培训，对于在企业进行具体实施和培训咨询有着丰富的实践经验。在领导力修炼，团队建设，员工激励等方面有充分的实战体验，并有深入的探究。