精益经理，精益专员，生产经理，厂长，生产副总，总经理，运营经理，工程师

精益变革管理

　　　　---精益推行高层管理者的必须课

据贝恩咨询调查，全世界只有19%的企业对自己推行精益感到满意，中国呢？10%

【推行精益生产为什么会失败】

精益是一场变革，但很多人只是把它看做改善，根本没有做好变革的准备；

认为精益是提高效率、降低成本的一种手段，但真正触碰到精益核心理念（很多时候和传统批量观念背道而驰）就措手不及，对真正的精益理解不到位；

推行精益之初管理层没有达成共识，变革过程争斗不断，作为新事物的精益往往容易败下阵来；

精益推行步骤和方法不当，没有针对自身企业特点制定针对性的方案和步骤，“教条主义”错误；

精益推行没有和企业发展战略结合，未能获得更高层持续支持；

把握不住变革的关键环节和策略，导致变革流产或流于形式；

变革过程中未能兼顾企业、管理层、员工各方利益，导致变革受阻；

好高骛远，还没有掌握、运用好精益理念、工具，却要追求精益文化、持续改善文化或全员参与持续改善文化，注定失败。

【企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案】

准备推行精益生产

管理层思想不统一、参与程度不够

之前推行过但失败了？

员工抵触、不理解

感觉现在推行力度不够？

精益推行没有达到预期效果？

【课程特色】

讲解深入浅出：让管理团队真正领悟精益之精髓

沙盘模拟体验：精益的工具、方法运用和效果

丰富案例说明：各行各业的精益运用模式启发

充分讨论辩证：破解管理层心中的疑云

【课程收益】

在深入领悟精益思想的基础上达成管 理层共识，为精益推行奠定基础；

将精益推行与公司发展战略、核心竞争力发挥相结合；

掌握与企业特点相配套精益生产推行步骤；

掌握精益变革的关键环节和应对策略；

了解精益企业模型和精益文化的形成过程；

【课程大纲】

一，精益变革状况

全世界精益大趋势

中国企业精益推行历程

中国企业精益推行现状

精益变革失败的原因

二，精益变革前需要回答的几个问题

为什么要变革？

为什么要精益变革？

我们的核心竞争力是什么？

我们的危机在哪里？

精益变革的愿景是什么

三，为什么要精益变革

生产方式的三次变革

精益的核心和精髓是什么

真正的JIT

精益实现降低成本、提高效率、提升质量的理念和方法

局部效率与整体效率

精益改善与传统改善的核心区别

我们的行业特点与精益的契合点在哪里？

公司战略与精益的契合点在哪里？

四，精益实现目标的模型—丰田生产系统，精益生产系统

丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大地基

改善土壤

精益生产系统

精益生产十大工具之关联

目标与工具之间的关系

五，精益核心方法体验

流动沙盘模拟

流动与拉动的案例分享

流动在公司的运用讨论

六 精益核心方法体验

拉动沙盘模拟

第一轮：传统生产组织

第二轮：物料kanban拉动

第三轮：生产kanban拉动

拉动案例分析

拉动在公司运用讨论

七，现场浪费与运营绩效

浪费与成本关系

浪费与效率关系

整体效率与局部效率

“假效率”和“真效率”

哪些该“浪费”，哪些不该浪费

八，精益生产衡量指标

精益生产八大指标

员工被期望与被衡量的结果

目标管理与方针管理

九精益管理和精益供应链

建立与精益生产相配套的管理模式：

组织结构

薪酬和绩效考核

销售

财务

采购

研发

未来公司精益模型展望和探讨

十，精益变革的步骤和关键环节

精益企业导入路线图

精益变革过程的关键环节和问题

精益变革应对策略

精益变革三步曲

公司精益变革策略讨论

十精益文化和精益企业模型

精益企业文化形成过程

精益企业特质

伟大企业模型

全员参与持续改善的基因

伟大企业的文化盛宴

自身企业文化的思考（优点、问题和方向）

课程长度：2天

参课对象：精益经理，企业中高层人员课人员

刘宝生 职业目标：探索中国精益生产最佳实践

履 历：

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

上海大知咨询有限公司 项目总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

　　　实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

   作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

   咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

     培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:   

　　　　精益生产系统          精益战略设计

　　　　价值流分析 精益现状评估   

准时化生产           KANBAN拉动   

精益物流            精益供应链    

5S与可视化工厂         快速切换

    精益管理          精益系统设计

部分咨询客户：

上海GE　塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理 

亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目 

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升

　　佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

　　飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）

　　北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  

　　青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

　　昆山通力电梯（芬兰）：现场改善

  扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升

　　佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

　　重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

　　沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导

  南京卫岗乳业（股份）：现场改善      

  青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

  上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 

 

部分培训客户:

　　上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大众：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

　　常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动      

　　上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

　　马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

　　广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换 

　　东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践 

　　常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉   

　　李尔汽车内饰系统 kanban拉动

　　本特勒汽车零部件 精益生产、kanban拉动 

　　南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

　　苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践 

　　上海沃尔沃建筑：价值流实践、供应商价值流分析

　　沈阳机床：精益专家，精益物流、精益班组长、供应供应链

　　青岛利勃海尔：供应商价值流分析

　　青岛海尔电器：精益生产系统动

　　常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

　　上海太太乐食品：精益概述         

　　上海施贵宝药业：精益生产系统

　　哈尔滨三精药业：精益生产方式

　　上海双鹤药业：精益生产方式

　　北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

　　昆山民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善               

　　梅艾尔航空：价值流改善周

　　南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践  

　　神龙汽车：高官精益理念调整

　　杭州东芝信息：工业工程现场运用 

瓦锡兰船舶：５Ｓ及目视化

　　贵州电信：办公室５Ｓ及可视化 

　　杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及可视化

　　 上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理    

　　上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善 

　　瓦锡兰船舶发动机维修：现场改善

　　伊利食品公司：精益领导力

　　佳通轮胎：工业工程

　　佳通轮胎： 工业工程现场运用

　　伊利牛奶：精益领导力、价值流分析

　　速腾科技：精益生产沙盘模拟

　　北车庞巴迪：工业工程现场运用

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