精益经，精益专员，生产经理，厂长

5S与可视化实践训练

---精益生产基础工具

【5s是什么】

“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓了。

【5s实施的问题是什么】5S作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在

中国，很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用，5S成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：

把5S的重点放在3S打扫卫生；

整理、整顿两个S都没做好；

5S要求引起员工反感和抵触；

5S成为了形式，重要时机搞突击；

5S要求现场没有执行；

5S成为一场运动

【5s问题的原因】很多企业总结是因为员工素质不行，与日本企业员工素质没法比，

其实这些真的是员工问题吗？—不是！

没有掌握好方法，没有给员工工作带来好处，未能获得员工认同；很多企业5S就是大扫除或者简单的在地上画线顶置、标识，其实是没有把握整理、整顿的关键；

管理层认识不够：好习惯是不容易养成的，是需要长时间坚持的，而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员，没有了检查也就没有了5S；

没有建立5S的执行机制，有检查没考核，有考核没力度，主管不支持、不重视5S检查、考核；

以上原因的根本是领导层不重视，没有授权合适的人推行，没有配套合适的措施，自身也缺乏耐心；

【课程特色】实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果

　　40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；

60%实践 : 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

.掌握每个S的关键方法

选定区域5S现场改善

建立5S推行、检查、考核机制

.制定后续5S改进行动计划

掌握现场5S规划方法

课程大纲

一什么是5S现场管理?

1、5S的含义及其发展过程

2、5S的起源

3、5S是什么？

4、5个S之间的关系

5、5S与现场管理的关系

为什么实施5S

1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用

2、5S与安全

3、5S与精益生产

5S实施方法

整理实施方法与关键点

整顿实施方法与关键点

清扫实施方法与关键点

5S实施案例分享

优秀企业5S实施案例

3S现场实践

整理、整顿、清扫现场实践

现场实践分享

小组实践分享

5S实施方法

清洁实施的方法与关键点

素养实施的方法与关键点

可视化方法

可视化实践

现场3S改进

现场标识

可视化方案规划

现场实践分享

现场实践分享

十 5S坚持的因素分析和讨论

不能坚持5S的因素分析

坚持的保障体系和因素

管理层应承担的职责是什么

十一、5S实施步骤

建立组织结构

5S项目管理机制

试点实施

全面实施

5S体系完善

建立5S日常管理机制

【课程长度】2天

【参加对象】生产经理、主管；工程师、班组长、精益经理、精益专员等

刘宝生

职业目标：探索中国精益生产最佳实践

履 历：

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

上海大知咨询有限公司 项目总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

　　　实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

   作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

   咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

     培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:   

　　　　精益生产系统          精益战略设计

　　　　价值流分析 精益现状评估   

准时化生产           KANBAN拉动   

精益物流            精益供应链    

5S与可视化工厂         快速切换

    精益管理          精益系统设计

部分咨询客户：

上海GE　塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理 

亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目 

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升

　　佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

　　飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）

　　北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  

　　青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

　　昆山通力电梯（芬兰）：现场改善

 扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升

　　佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

　　重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

　　沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导

 南京卫岗乳业（股份）：现场改善      

 青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

 上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 

 

部分培训客户:

　　上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大众：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

　　常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动      

　　上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

　　马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

　　广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换 

　　东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践 

　　常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉   

　　李尔汽车内饰系统 kanban拉动

　　本特勒汽车零部件 精益生产、kanban拉动 

　　南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

　　苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践 

　　上海沃尔沃建筑：价值流实践、供应商价值流分析

　　沈阳机床：精益专家，精益物流、精益班组长、供应供应链

　　青岛利勃海尔：供应商价值流分析

　　青岛海尔电器：精益生产系统动

　　常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

　　上海太太乐食品：精益概述         

　　上海施贵宝药业：精益生产系统

　　哈尔滨三精药业：精益生产方式

　　上海双鹤药业：精益生产方式

　　北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

　　昆山民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善               

　　梅艾尔航空：价值流改善周

　　南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践  

　　神龙汽车：高官精益理念调整

　　杭州东芝信息：工业工程现场运用 

瓦锡兰船舶：５Ｓ及目视化

　　贵州电信：办公室５Ｓ及可视化 

　　杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及可视化

　　 上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理    

　　上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善 

　　瓦锡兰船舶发动机维修：现场改善

　　伊利食品公司：精益领导力

　　佳通轮胎：工业工程

　　佳通轮胎： 工业工程现场运用

　　伊利牛奶：精益领导力、价值流分析

　　速腾科技：精益生产沙盘模拟

　　北车庞巴迪：工业工程现场运用

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