精益经，精益专员，生产经理，厂长

　　　　　　　　　　　　　　快速切换实践训练

　　　　　　　　　　　　　　　　　---小批量排产的前提条件

【快速切换是什么？ 】 切换时间是从一中产品生产切换到另一种产品生产所需要的

实践，而快速切换就是指缩短切换实践，其目标是10分钟以内的切换甚至令切换时间。

【快速切换的重要性】

切换时间长是精益生产转型过程中最主要的障碍之一，也是批量生产最大的借口之一；而且很多人认为切换时间无法缩短或者需要很大的投入去改造设备。其实这是一种误区，快速切换其实是精益生产中最容易进行的项目，因为这种改善只与这一道工序有关，而其他很多精益改善项目都会牵涉到很多环节或很多部门。而且这种改善不需要什么投入就能取得很大的改进，改进操作流程就能缩短50%以上，简单的工装夹具改进又能缩短30%，关键是掌握快速切换的“八步法”。

【课程特色】企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

关键工序切换时间长？

切换时间长成为阻碍精益的借口？

某些工序库存量高？

做过改善，但效果不佳？

不能灵活应对客户需求？

明确提出了快速切换项目？

【课程特色】实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果

　　40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；

60%实践 : 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

.系统掌快速切换方法.

切换实践缩短一半以上降低在制品库存

缩短交货周期，提高准时交付.

提高效率，减少过量生产

【课程大纲】

一快速换线的定义作用

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望

快速切换的定义

换线时间与制造周期

换线时间与库存

如何缩短制造周期

快速切换在精益生产系统中的地位和作用

二，快速切换与均衡生产

均衡生产模式分析

供应链牛鞭效应

均衡生产与换线时间

三快速切换与经济批量

经济批量推导模式

经济批量计算方法

经济批量计算练习

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费

四，快速换线八步法

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业，

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业、

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序，记录新程序

切换流程标准化

五，现状流程观察

观察并记录现行换线流程

切换过程浪费分析

六，记录现有切换流程

绘制现状换线流程

问题分析

解决方案讨论

七，快速切换实践

制定标准化切换流程

制定改进实施计划

八，快速切换案例分析

流程型工业快速切换案例

机加工企业快速切换案例

装配行业快速切换案例

【课程长度】 2天

【参加对象 】 生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理

刘宝生 职业目标：探索中国精益生产最佳实践

履 历：

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

上海大知咨询有限公司 项目总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

　　　实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

   作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

   咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

     培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:   

　　　　精益生产系统          精益战略设计

　　　　价值流分析 精益现状评估   

准时化生产            KANBAN拉动   

精益物流             精益供应链    

5S与可视化工厂         快速切换

    精益管理          精益系统设计

部分咨询客户：

上海GE　塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理 

亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目 

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升

　　佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

　　飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）

　　北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  

　　青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

　　昆山通力电梯（芬兰）：现场改善

 扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升

　　佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

　　重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

　　沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导

  南京卫岗乳业（股份）：现场改善      

  青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

  上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 

 

部分培训客户:

　　上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大众：ｋａｎｂａｎ拉动

　　上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

　　常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动      

　　上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

　　马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

　　广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换 

　　东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践 

　　常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉   

　　李尔汽车内饰系统 kanban拉动

　　本特勒汽车零部件 精益生产、kanban拉动 

　　南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动 

　　南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

　　苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践 

　　上海沃尔沃建筑：价值流实践、供应商价值流分析

　　沈阳机床：精益专家，精益物流、精益班组长、供应供应链

　　青岛利勃海尔：供应商价值流分析

　　青岛海尔电器：精益生产系统动

　　常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

　　上海太太乐食品：精益概述         

　　上海施贵宝药业：精益生产系统

　　哈尔滨三精药业：精益生产方式

　　上海双鹤药业：精益生产方式

　　北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

　　昆山民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善               

　　梅艾尔航空：价值流改善周

　　南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践  

　　神龙汽车：高官精益理念调整

　　杭州东芝信息：工业工程现场运用 

瓦锡兰船舶：５Ｓ及目视化

　　贵州电信：办公室５Ｓ及可视化 

　　杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及可视化

　　 上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理    

　　上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善 

　　瓦锡兰船舶发动机维修：现场改善

　　伊利食品公司：精益领导力

　　佳通轮胎：工业工程

　　佳通轮胎： 工业工程现场运用

　　伊利牛奶：精益领导力、价值流分析

　　速腾科技：精益生产沙盘模拟

　　北车庞巴迪：工业工程现场运用

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