制造车间主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产基层管理人员及储备干部

时间地点：2013年05月24-25日上海

课程费用：2800元/人 （含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

课程对象：制造车间主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产基层管理人员及储备干部

课程背景：

中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？

实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。

课程目的：

通过本课程的论学习，学员能够：

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点；

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等；

课程大纲：

第一部分、精准生产意识篇

第一章：精益生产概论

1. 精益生产的发展背景

2. 何谓精益生产与精益生产方式

3. 精益生产方式的基础

4. 精益生产系统的逻辑

5. 精益生产的核心

6. 精益生产的思想

7. 精益生产追求的七项“零”目标

8. 精益生产实施过程全貌

9. 丰田精益生产模式的十四项原则

第二章：管理现场七大浪费的认识

1. 浪费的认识

2. 从日本煮鸡蛋中看成本

3. 生产现场七大浪费的改善

a) 做出不良的浪费

b) 加工的浪费

c) 动作的浪费

d) 搬运的浪费

e) 库存的浪费

f) 制造过多的浪费

g) 等待的浪费

4. 浪费的实例介绍

案例分析与视频欣赏：找浪费

第二部分、精益生产技法篇

第三章：第一招式---流线化生产：流线化生产线

1. 流线化生产的八个条件是如何实施的

（1）One Piece Flow 的益处

（2）按工艺流程布置设备

（3）生产速度同步化

（4）多工序操作

（5）员工多能化

（6）站立作业、走动作业

（7）设备小型化

（8）生产线布置U形化

2. 生产线的布置七个要点

第四章 第一招式---流线化生产：设备设计考虑的原则

设备的七个要求

1.“裸体”的设备

2. 门当户对的设备

3. 小型化的设备

4. 流动的设备

5. 柔性的设备

6. 狭窄作业面的设备

7. 动作理想的设备

第五章 第二招式---安定化生产：人员的安定

1. 区分标准作业与非标准作业

2. 产距时间---生产的指挥棒

3. 设定作业顺序应考虑的因素

4. 标准在制品的保持

5. 非标准作业处理

6. “水蜘蛛”作业实施步骤

7. 流水线管理三化

8. 多工序操作与多能工实施要点

9. 多能工培养的要点与实例

实例：Cell 式生产方式

10. 作业动作“三不”政策

11．动作改善的20个原则

实例展示

第六章 第二招式---安定化生产：设备的安定

1. 数字化管理，选准衡量坐标

2. 设备的可动率与运转率的差别

3. 设备的有效运转率管理

4. 设备管理的六大误区

5.设备损失与缺陷管理

6.设备“零故障”对策分析

7.设备空转的原因与对策分析

8.全面设备维护与自主保全基本原理

第七章 第二招式---安定化生产：品质的安定

1. 品质的三不政策

2. 防止不良品产生的十大要诀

3. 零不良的十四项原则

4. 十种防愚法的使用方法

小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法

5. 防错法思考的禁忌

6. 防错法应有的基本理念

7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念

第八章 第二招式---安定化生产：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 生产切换的四种型态

3. 快速切换的七法则

4. 快速切换的思想步骤

（1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据

（2）如何区分内部作业和外部作业

（3）分析过程中的 5W & 1H 的使用方法

（4）如何将内部作业转移到外部

实例分享：改进部件和工具的运输等

（5）如何减少内部作业时间

（6）如何减少外部作业时间

实例分享：使用快速紧固件

第九章 第二招式---安定化生产：管理的安定

1. 目视管理生活中的事例

2. 目视管理的定义

3. 目视管理的工具

4.目视管理技法

5.看板管理与颜色管理

6.推行目视管理的原则

7.目视管理3个水准

8.目视管理事例介绍

第十章 第三招式---平稳化生产与超市化生产

1.生产计划的四种不同境界

2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍

3.精益生产计划的方式

第三部分、精益生产实践篇

第十一章：自主实践活动

1.阻碍改善的十大主义

2.改善精神原则等

3.常用的自主改善活动

（1）5S活动

（2）QC七大手法与QCC

（3）改善提案活动

陈和生老师

制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。

研发课题方向：

生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等；

生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；

质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）

6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。

咨询辅导专长：

1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；

2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；

3、6S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；

4、班组建设（TWI）咨询辅导；

5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。

代表客户：

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……