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PSM-工艺安全管理

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课程编号:73177 时间:2013年04月12日-13日 讲师:谢老师 地点:上海
学习费用:3280 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、安全/生产经理、车间主任、一线主管等。

课程收益:

课程大纲:

时间地点:2013年4月12~13日上海

课程费用:3280/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

培训对象:制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、安全/生产经理、车间主任、一线主管等。

课程大纲:

第一天 工艺安全PSM(要素)

一、Bhopal灾难教训

二、工艺安全事故的特性

三、工艺安全管理法规历史背景

四、工艺安全管理框架介绍

五、OSHAPSM的适用范围

六、OSHAPSM各要素介绍

1、工艺安全信息-PSI

2、工艺风险分析-PHA

3、变更管理-MOC

4、启动前安全检查-PSSR

5、动火作业许可证

6、培训

7、承包商管理

8、事故调查

9、机械完整性-MI

10、操作程序书

11、应急计划和响应

12、商业秘密

13、符合性审核

14、员工参与

七、总结提问

第二天 PSM的危害与可操作性研究(HAZOP)

一、危害与可操作性研究(HAZOP)历史来源

1、历史上的工艺安全事故

2、欧美工艺安全法规产生

3、工艺安全管理(PSM)

4、危害与可操作性研究(HAZOP)产生

二、工艺安全管理(PSM)

1、什么是工艺安全管理?

2、工艺安全管理主要内容

3、PSM常用的系统安全分析方法

4、工艺危险(源)分析(PHA)

三、HAZOP方法

1、概述

(1)什么是HazOp?

(2)方法由来

(3)方法的基础

(4)适用范围

(5)分析的目的

(6)分析方法的优点

(7)分析的成败关键

2、基本概念和术语

(1)常用HAZOP分析术语

(2)HAZOP分析引导词及其意义

(3)常用HAZOP分析工艺参数

(4)使用引导词时的注意事项

A)HAZOP举例(工艺流程简介、分析过程、分析结果表、间歇过程HAZOP分析方法)

B)练习1-引导词

C)安排会议

(5)HAZOP分析(练习4HAZOP分析)

(6)编制分析结果报告(HAZOP分析和报告示例)

3、分析工作程序

(1)分析的基本步骤

(2)分析的准备

A)确定分析目的、对象和范围

B)选择分析小组(练习2:连续工艺的危险和可操作性分析(HazOp)/确定节点、练习3讨论建立公司HAZOP分析小组)

C)获得必要的资料

D)将资料变成适当的表格并拟订分析顺序

(3)行动方案落实(练习5策划行动方案)

4、其他形式的HAZOP分析方法

(1)偏差的识别

(2)编制分析结果文件的方法四、总结结束Q&A

讲师介绍:谢老师

国内知名生产管理专家

精益生产与安全管理专家

实战派咨询顾问

八年职业讲师培训经历

国内多家培训机构特邀高级讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

职业经历:

1、94年---97年任杜邦西南公司: 5S/TPM主管、生产部经理;

2、97年---02年任杜邦上海公司:生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理;

3、02年---05年任杜邦东莞公司:生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及SHE全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;

4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,众所周知,杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

研究领域:

1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

授课风格:

1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

课程体系:(安全管理类的)

EHS:环境安全健康

EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)

EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)

PSM工艺安全管理(杜邦)

安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-杜邦安全文化及模式

行为安全(BSM)杜邦STOP

精益企业安全管理

制造业精益生产标准课程体系

高层管理课程

精益战略领导力

精益生产系统管理---精益企业变革之道

中高层管理课程

精益生产实战

全面品质管理TQM

生产计划与物料控制

全面生产保全TPM

精益生产之高效成本控制和价值分析

精益生产之IE工业工程应用实战

精益改善布局与价值流图析技术

降低成本的7个方向与改善技法

精益组织变革(方针展开)与精益团队执行力

中基层管理课程

督导者技能训练(TWI)

现场基础管理实战

6S与目视化管理

品管圈活动QCC

优秀的班组长核心技能提升

主要咨询项目:

1、制造型企业流程优化

2、制造型企业现场管理改善

3、现场6S推进

4、制造型企业品质管理提升与改善

5、制造型企业生产与物料管理提升与改善

6、制造型企业技术管理提升与改善

7、制造型企业精益生产

8、精益安全体系建立

9、精益生产—TPM设备管理

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客户报名咨询:020-39971893     400 600 2138

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