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现场精细化管理实战

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课程编号:73092 时间:2013年03月31日-31日 讲师:余老师 地点:东莞
学习费用:600 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

企业各部门主管/经理、管理人员、班长/组长/拉长/储备干部

课程收益:

课程大纲:

课程简介 本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;

3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。

课程特色 通过训练和采用先进灵活的授课方式,学员参与性强,使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想。同时,课程备有完整丰富的教学数据,供学员日后工作中参考并成为随身法宝,从而使学员在今后的工作中更好地掌握课程所学到的内容。

课程大纲 第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望

引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望

2、 中国百强企业真的“强”吗?

3、 我们与国外发达国家的差距在哪里?

4、 精细化管理----中国企业发展的未来

◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

5、现场精细化管理的使命

6、现场精细化管理的五大要素

7、现场精细化管理的俩大基本理念

8、现场精细化管理的基本内容

9、优秀现场的衡量标准

◆ 案例:优秀现场管理图片赏析

第二部分:现场精细化管理的基本方法

1、 三直三现主义

2、 如何擅用PDCA改善循环法

3、 零缺陷管理

4、 可视化管理

5、 现场巡查法

6、 工作汇报法

7、 会议分析法

第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施

1、整理的含义及目的

2、整理推进3重点及实施步骤

3、整理实施的方法

◆ 案例:车间工具柜的整理

4、整顿关键原则:一切为了效率

5、整顿推进的3重点及步骤

6、整顿实施方法简介

◆ 案例:车间工作现场的整顿

7、高效设备来自清扫

8、清扫推进的4重点

9、清洁推进的重点及如何实施

10、5S管理标准化清单

◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?

11、人造环境,环境育人---素养

12、如何提高员工素养?

◆ 案例分享:知名企业的5S管理成功案例

第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理

1、 什么是企业形象识别系统CIS

2、 CIS对企业的重要意义

◆ 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用

3、 CIS的组成要素

4、 理念识别 - BI

5、 行为识别 - MI

6、 视觉识别–VI

7、 5S与CIS

8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用

◆ 案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划

1、工厂基本颜色应用标准

2、工厂线条应用标准

3、常用线条颜色宽度规格

4、空间地名编号导引规划标准

5、地面通道及导向规划应用标准

6、车间设备、电器规划应用标准

7、车间现场物品、材料规划应用标准

8、公共厂区安全警示的标准

9、办公区域安全警示的标准

10、车间现场安全警示的标准

◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分:现场生产交期精细化管理

1、 生产作业控制技巧

2、 生产瓶颈的预防与解决

3、 交货期管理的必要性

4、 缩短交货期的方法

5、 交货期延误的对策

6、 如何活用生产进度跟踪表

7、 交期延误报告书的应用

8、 生产异常对策

9、 生产异常产生原因及判定手段

10、生产异常报告单的应用

◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析

第七部分:现场物料精细化管理

1、现场物料领用的管理

2、退料补货的控制

3、物料超领的控制技巧

◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单

4、物料搬运控制

5、现场物料的使用管理技巧

◆ 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表

6、现场呆废料的划分

7、呆废料的预防与处理

9、现场半成品的管理

10、现场良品、不良品管理技巧

11、生产现场物料盘点

◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分:现场质量精细化管理

1、现场工艺纪律管理

◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表

2、现场工序质量控制点的设置

3、工序质量控制方法

4、工序因素控制

5、生产制程质量检验控制

6、不合格品的处理

7、现场不良品的精细化控制

8、不良品产生原因及对策

9、工序不良品的处理

10、不良品的标识

11、不良品的隔离

◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

授课讲师 余老师

学 历:

清华大学MBA,美国AITA认证PTT国际职业培训师、MTP授权资格讲师,高级讲师

资 历:

曾任某大型股份制公司生产经理主管,某外资企业总经理主管特助,某集团人力资源经理主管,某国内企业生产厂长;曾在上海一家(外资)咨询公司从事管理咨询工作。在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验。

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