项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，

课程引言：

随着质量管理水平的发展,质量管理已经从事后检验完全前移到生产控制和产品设计阶段,预防控制已成为质量管理的核心思想。SPC统计过程控制就是将产品的质量管理转移到生产现场,通过对生产过程的分析和控制,确保生产出来的产品保持在稳定的质量状态。本课程旨在通过系统介绍统计过程控制的原理和实践，使学员认知为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用，帮助学员切实地将SPC运用到日常工作实践中。

课程对象：

项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，

质量体系、供应商管理人员以及直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

培训目标：

了解SPC的基本原理和实践方法，过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估。

掌握SPC的基本步骤,能建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释。

掌握过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程和过程能力分析方法。

运用控制图在实际生产过程中的应用和解决问题的方法。

课程大纲：

Unit1 基本统计概念

总体和样本

数据分析方法、直方图

正态分布及性质

常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

Unit2 持续改进和统计过程控制

预防和探测

过程控制系统

变差的普通原因和特殊原因

局部措施和对系统采取措施

过度调整和戴明漏斗试验

过程控制和过程能力

Unit3 控制图运用步骤

控制图运用步骤

定义过程

确定作图的特性

选择控制图 Unit4 计量型控制图

平均值极差控制图

平均值标准差控制图

中位数极差控制图

单值移动极差控制图

Unit5 计数型控制图

P控制图

Np控制图

C图

U图

Unit6 过程能力和过程性能

过程术语的定义

条件描述

建议使用的过程测量

过程能力CPK实例

双向公差的能力分析

单向公差的能力分析

过程性能指数PPK与设备能力指数CMK

讲师介绍：

柴老师，十五年中外知名跨国公司质量与生产管理工作经验,历任质量工程师、生产主管、系统工程师、质量系统经理等职务。历经多年的项目实践与企业培训，积累了丰富的实务经验和成功案例，注重将管理工具与系统方法有效运用于工作实践中；教学理念推崇务实、讲求实效，注重引导和激发学员的兴趣和潜力，致力于解决实际问题；培训内容针对性强，并以新、精、实与系统见长；培训风格富有激情，语言生动，极富感染力与亲和力。柴老师擅长为不同企业量身设计培训方案，辅导企业实施并达成预期效果。在质量管理和控制领域，帮助多家企业从无到有，从有到优，建立完善的质量管控系统，切实有效地提升企业管理系统的综合运行效率，受到企业和学员们的一致认可与好评。

典型客户：

上汽通用、一汽锡柴、拓比电子技术、拓天合金材料、迈柯唯医疗设备、科士达印务、康辉医疗器械、凌特精密机械、膳魔师家庭制品、日立电器、光荣电子工业、安费诺连接系统、长江液压缸厂、林德纳新型建筑材料、库博汽车内饰件、舒乐阿卡物流器具制造、裕克施乐塑料制品、华美电器、科尔汽车电器、佳通轮胎、吉兴汽车内饰件、巧日科技、米克朗精密工程、海斯坦普汽车部件、艾思科汽车音响通讯、华硕电脑、航天机电、江森自控、金马集团、苏钢集团、华高科技、斯凯孚轴承、密特理过滤器、沙钢集团、海信电器、瑞拓电气、格兰海芬、林芝电子、华达机电、天鹏化工、开普动力、远东集团、汉缆集团、凯中电机、赛柯机械等上百家企业。