精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

时间地点：2013年6月1~2日上海

课程费用：2600/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

培训对象：精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程目标：

帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。

帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。

课程大纲：

第一单元：准时化生产-JIT

准时化生产的起源

准时化生产的应用状况

准时化生产的作用

第二单元：JIT的实现技术-DFT

需求拉动技术的应用

拉动式生产的理论

拉动式生产与DFT

拉动式生产的原理与规划

拉动式生产的实现工具之一：看板

拉动式生产的实现之二：线边库

拉动式生产的工具之三：VMI

直接上线-供应商和产线间的拉动

看板类型

物料拉动看板

工序拉动看板

电子看板

看板实现原则与步骤

DFT与MILK RUN的结合

MILK RUN的原理

MILK RUN的作用

第三单元：拉动式生产的实施准备

游戏: 一个关于拉动式生产的游戏

人员及技能准备

看板项目的参与人员

组织机构及分工

员工技能需求-多技能员工

适配DFT的生产线设计

产品和物料的结构层次分析

生产流程定义-需求流制程

产能设计

需求节拍计算与分析

峰值需求/正态需求

产能的柔性实现

作业要素分析

适配需求拉动技术的布局设计

资源计算

工位安排

设备衔接

流水线平衡技术

硬件的准备

看板的准备-物理看板

看板数量的计算

看板包含的信息

生产区域超市的建立及周转料箱

超市货架形式

超市货架的人因工程

周转箱的形式

直接上线的包装要求

库房发料超市的建立

解包及填料区域区域规划

适配小件物料的高密度货架

适配中等尺寸物料的流利架

适配大件物料的标准货架

看板物料的运输

牵引车的要求

移动料车的要求

看板发料的数据采集

扫描仪的要求

软件的准备

物料分析

使用频率/价值/尺寸

物料发送频率及巡线周期

物料发运线路规划

站点设置

实料箱、空料箱及看板插槽

发运时间表

地址系统的规划

生产区域地址系统

库房区域地址系统

看板作业流程

看板运作作业指导书

视频：某企业实施看板拉动的相关软硬件。

讨论: 本企业实施看板的基础及差距

第四单元：拉动式生产时间计划表

拉动式生产的项目总体时间控制表

各阶段的时间安排及行动点计划

时间/行动要点

责任人/完成时间

实施时的进度跟踪及调整

案例：某企业拉动式生产时间计划表。

第五单元：拉动式系统的实施

实施前的软硬件准备工作的检查

看板的试运行（Dry-Run）

作业指导书、看板流程的回顾

看板试运行的安排

试运行后的问题分析及改善措施

看板正式运行

检查试运行中的问题是否已解决

逐步将计划进行的材料逐步加入

跟踪运行情况，及时解决问题

看板流程、作业指导书的定案

案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论：如何利用看板控制合理库存

第六单元：拉动物料的管理

拉动物料的系统消耗-Backflash

拉动物料的帐物转移流程

拉动物料的盘点

第七单元：均衡生产

均衡生产的作用

灵活满足客户需求及需求变化

均衡上游工序及供应商的生产

均衡总装线的工作负荷

传统计划生产与均衡化生产比较

均衡生产的实现基础-柔性制造

柔性制造的定义

柔性制造的实现-DFT混合模型

产线及设备搭建

制程节拍

DFT混合模型制程图

换型货架

色标系统-混型的质量控制

均衡生产板与看板箱

均衡生产与生产计划的协同

均衡生产板的信息

均衡生产板的运作

均衡生产的实现技术-快速换型

均衡生产的软/硬件

软件

均衡生产流程

均衡生产作业指导

均衡生产产品分析与选择

硬件

均衡生产看板卡

均衡生产看板箱

换型货架的设计

色标系统的设计

作业区域的规划

均衡生产的项目时间计划

均衡生产体系的实施

（时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目，大纲中不再重复，但课件中会讲解）

案例：某企业均衡生产实施案例

视频：均衡生产视频

第八单元：快速换型(SMED)技术

快速换型简介

快速换型的作用

均衡生产的需要

缩短停车时间，减少浪费的需要

换型基本过程

内部时间

外部时间

如何将内部时间转化为外部时间

视频：一个快速换型软件的演示

实现快速换型的步骤

换型准备

换型

换型后的调整

案例: 某产品快速换型的改进实例

讲师介绍：Eric Zhang

教育背景：东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

技术职称: 高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。

社会荣誉：南京市五一劳动奖章获得者。

工作经历：

张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！

作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

培训特点：

张老师有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。

服务过的客户：

张老师曾为近千家国内外知名公司进行生产及相关技能的培训：西门子变压器、西门子移动通信、博西华家用电器、松下半导体、松下等离子、飞利浦电子元件、飞利浦注塑、3M（中国）、圣戈班（中国）、德尔福派克电气、固特异轮胎、迅达电梯、玫琳凯、博世、三星电子、艾默生电气、施耐德电器、日立家用电器、博朗（上海）、强生制药、三菱电机、艾欧史密斯热水器、米其林轮胎、菲尼克斯电气、迪比特、韩泰轮胎、眼力健、首信、宁波波导、联想、科世达华阳电器、宝钢、联合汽车电子等、并受到一致好评。