对此课程感兴趣的学员

时间地点：2013年03月27-28日上海

学习费用：3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)

课程目标：

在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：

1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；

2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；

3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；

4、了解供应商选择,控制及开发的系统方法；

5、建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。

课程大纲：

企业的挑战

企业在供应链价值上的挑战

1.供应链管理--企业核心竞争力之一

2.供应商质量对企业的影响

从VOC(客户之声)到供应商表现

供应商管理--企业核心竞争力之一

供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

质量成本COQ

供应商的开发和评定

过程生产能力

生产技术能力

质量管理体系

衡量供应商的质量

1.品质结果的衡量--产品质量的测定

3.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其应用

4.品质测量的方法和程序

抽样计划

测量系统分析（MSA）介绍

测量系统分析(GageR&R)方法与技巧

2.品质过程的衡量--质量保证体系的评审

5.基于流程的ISO9000质量体系

6.产品质量先期策划APQP

7.评审的流程

1.QFD质量功能展开

分析供应商的质量

2.过程能力指数分析

1.基于供应链的流程分析

2.运用SPC识别质量变异

3.运用FMEA识别质量变异

提升供应商的质量

4.解决质量问题

8.建立组织架构和机制

9.质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

10.因果关系图

11.失效模式及效果分析FMEA

12.差错防止POKA YOKE

13.实验设计法DOE

5.预防质量问题

14.从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系

15.如何建立双赢的供应商关系