设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

二天课程

检具是北美和欧洲实现产品检测的重要手段。 本课程详细介绍了两大类检具（欧洲计量型检具和北美功能性检具）的实现和应用，包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，热处理，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。掌握根据产品图纸对外包供应商检具实现全面有效的评估、验证、接收或拒收纠正措施，并具备评估检具的成本和质量的基本能力。另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。本课程的前提条件是要求完成奥曼克公司的ASME Y14.5M-1994 GD&T理解和实施的培训或具有良好的GD&T的基础。

培训特色

根据客户提供及奥曼克公司提供的大量欧洲和北美制造业检具实际案例，介绍计量型检具和功能型检具的具体内容和要求，检具的原理和应用以及在设计，生产和检验中的实际应用。

参加人员：

设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

培训教材：

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

课 程 内 容

检具介绍

检具范围，定义，目的，功能和使用

检具基本类型和应用

计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）

(Variable Gage)

检具设计原理

通规, 止规, 环规, 块规

计量型检具和功能性检具简介

计量型检具设计要求

检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法

计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）

(Variable Gage)

零件的检具定位设计：平面

零件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位

零件的检具定位设计：孔

检具的测量指示和固定 (百分表)

检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件

检具测量值传递方式

检具运动机构的设计

检具校准件的设计

功能性检具设计（尤其是北美制造业检具）

(Function Gage)

功能性检具定位设计

功能性检具通止规设计

检具对北美图纸形位公差的设计实现

检具位置度和轮廓度检测部分设计

功能性检具夹紧和固定结构设计

功能性检具整体结构设计

功能性检具材料选择和热处理

功能性检具基准设置

功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(Car Body System)

检具基准球(Gage Ball)和基准孔的设置

柔软性零件检具

功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求

模拟检具的应用 (Paper Gage)

如果通过计算机数模(Math Data)实现检具设计和应用 (Soft Gage)

GD&T检具原理

检具测量方法的选择

检具测量封闭原则的使用，消除检具测量误差

尺寸控制外形原理

检具温度要求

实用性要求：易用、成本和能力

检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

检具原理偏离

检具的计量方法和维护

检具的应用

环境条件：温度、湿度、污染

检具计量和认证

参考检具：在线检具、最终检具

检具对中原理

检具测量力的分配

检具尺寸公差标注和公差标注

公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）

公差分配： 尺寸和几何公差

检具定位和通知规公差分配原则

检具公差分配规范和标准应用

整车厂(通用、大众汽车等对检具公差的要求)

美国国标ASME Y14.43检具公差要求

中国检具国家标准GB/T 8089的要求

检具公差分配原理

绝对公差法 (悲观公差)

乐观公差法

包容公差法

实际绝对公差法

统计公差

检具公差和零件GD&T关系

北美欧洲整车厂对功能型检具的要求

北美和欧洲功能型检具案例分析 结合大量实际检具案例图片和设计方法

可提供现场咨询，包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等。

学员背景要求：

要求完成奥曼克公司的GD&T理解和实施3天课程，或具备良好的GD&T知识和应用经验。

培训目标：

理解两类检具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用

学会设计检具以实现GD&T尺寸和公差的检测

掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

提高检测和生产能力

提供对检具供应商的审核和验证能力

培训方法：

小组练习

通过小组练习和大量检具的案例来提高对培训内容的了解，掌握检具理解的具体内容以及在产品检验中的应用。

培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问。

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

最终评估：

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案

奥曼克公司提供的GD&T课程系列：

机械图纸理解 (Blue Print Reading): 1天

美国/欧洲几何尺寸和公差高级培训 (GD&T Understanding & Implementation): 3天

尺寸链计算和公差叠加 (Tolerance Stack-up Analysis): 2天 (要求有GD&T基础)

GD&T检具设计 (GD&T Gage Design): 2天 (要求有GD&T基础)

为什么需要培训GD&T以及相关课程（包括检具设计和尺寸链计算）

目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。

中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。

北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度

奥曼克GD&T系列课程培训将给以下问题提供解答：

14个形位公差的理解（尤其是位置度和轮廓度）？

独立组合位置度和复合位置度的区别？

实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响？

实体原则应用在基准上对形位公差的影响？

如何实现以上位置度和轮廓度的测量（传统测量仪器和三坐标）？

如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度？

实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？

正负公差在计算尺寸链时如何考虑？

14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑？

以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑？

实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？

实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响？

如何考虑正确的基准（包括设计基准，装配基准，加工基准和检验基准）？

如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测？

如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系？

14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系？