厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工

时间地点：2013年1月16-17日、2013年2月23-24日、2013年3月29-30日上海

课程费用：2500元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）.

课程对象：厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工

课程背景：

生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。

本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

课程大纲：

第一部分：生产车间的布局优化与改善....

1.现场布局设计的意义与时机

2.布局（layout）改善的基本原则

3.生产线的精益布局及案例

4.作业区域内布局改善的方法

5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项

6.现场layout改善的评价与检查

7.案例：某企业现场layout改善的过程

第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策

1.如何面对急单、插单和短交期的挑战

2.案例分析：王厂长应该怎么办？

3.紧急订单的常规解决办法

4.如何有效地缩短生产周期

5.单元生产方式具有的明显特点

6.单元生产方式的独特作用

7.单元生产的不同类型与实际布局

8.单元生产方式的实施注意事项

第三部分：车间人员的管理..

1.案例讨论：三个和尚为什么没水吃

2.班组长应从哪些方面着手树立自己的威信

3.案例：如何解决“我过一会再去”

4.优秀的一线干部应该达到的标准

5.如何培养下属

6.激励员工的基础知识和实用方法

7.表扬的技巧和批评的注意事项

8.案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工

9.有效沟通的知识与技巧

10.如何正确地引导不同类型的员工

11.关爱部属的技巧

12.案例模拟讨论：如何关心部属

第四部分：现场目视管理及5S改进...

1.现场目视管理的总体要求

2.目视管理的具体内容

3.工厂目视管理的实施方法

4.目视管理的检查要项

5.案例：XX公司目视管理的检查

6.5S的含义及作用

7.现场实施5S的要点及避免失败的注意事项

8.实施5S优秀与不良实际案例图片对照

9.案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示

10.细节决定成败

第五部分：生产车间日常管理....

1.生产进度的控制

2.生产线的平衡

3.生产线的平衡的意义及相关指标

4.生产线平衡分析与改善的要领

5.平衡改善的实施步骤

6.案例：某来料加工厂生产线平衡的改善

7.快速换线的实战技巧

8.换线后干部控制现场的基本思路

9.案例：某工厂产品切换的改善

第六部分：生产车间的浪费及成本的管理

1.车间现场七种典型浪费分析与改进

2.车间现场物料、呆滞料、废料管理

3.如何正确地处理车间过剩余料

4.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

5.闲置设备、治具及模具管理办法

6.如何控制备品、备件盲目浪费

7.车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

8.如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

9.如何防止员工虚报加班