系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

时间地点：2013年1月13日 苏州

培训费用：1280元/人（包含培训费、资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等）

培训受众:系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程收益:

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

课程大纲：

课程综述

简介五大工具，为何要做PFMEA

ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求

APQP的五大阶段及与FMEA关系

失效模式影响分析(FMEA)的描述

FMEA的发展过程

实施FMEA的好处

FMEA的目的

实施FMEA的前期准备

FMEA方法的发展

FMEA必须使用的工具系统图法、FTA故障树

FMEA类型

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

FMEA的实施步骤（程序）

PFMEA与APQP关系

过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单

什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)

讲解如何填写FMEA表格中的22项内容

S-严重度(1至10的打分)

O-发生率(1至10的打分)

D-发现率(1至10的打分)

实施系统FMEA的五个步骤

系统单元和系统结构

功能和功能结构

缺陷分析

风险评价

优化

系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

系统FMEA的交互作用

系统内部

不同的系统之间

FMEA实施的组织流程

FMEA小组的任务分配

FMEA小组工具的确认与应用

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

实例分析

FMEA在改善项目中的应用

分小组结合生产实践进行实例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。