生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员

课程大纲

第一章 现场管理概要

◆ 现场与管理

◆ 现场为什么那么重要?

◆ 案例分析：现场管理好坏与QCDS的关系

◆ 现场管理的基本方法

◆ 生产活动的核心内容

◆ 生产活动的六大目标

第二章 现场改善的理念和方法

◆ 美国式创新和日本式改善

◆ 改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商

◆ 改善的五个基本要素

◆ 改善的三大基础

◆ 现场管理者与改善的关系

◆ 案例分享：优秀企业的革新十要素

◆ 工具介绍：一流现场管理的方法和工具

第三章 现场品质管理与标准化

◆ 品质意识和零缺陷管理

◆ 如何建立现代品质管理体系

◆ 品质管理与预防

◆ 现场标准化

◆ 优秀现场标准化管理的推进步骤

◆ 标准化文件编制的注意事项

◆ 案例分享：优秀企业如何推进标准化

第四章 5S和目视管理

◆ 什么是5S？5S的核心内容是什么？

◆ 先整理再整顿；从清扫到清洁

◆ 员工素养--一切管理的基础

◆ 目视管理的作用与作法

◆ 案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）

◆ 案例讨论：他们的5S为什么作得好？

◆ 推行5S必须经历的三个阶段

◆ 如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验

第五章 现场效率管理与TPM

◆ 人员依赖型企业的效率管理

◆ 设备依赖型企业的效率管理

◆ 设备依赖型企业的TPM管理

◆ 追求卓越的生产综合效率

◆ 如何提高瓶颈工序的生产效率

◆ 案例分享：优秀企业的生产综合效率管理

第六章 现场浪费和IE改善

◆ DV视频：如何识别7种浪费？

◆ 管理的本质：如何消除浪费

◆ 什么是IE？IE 的目的？

◆ 如何通过IE改善来降低生产成本

◆ DV视频：IE改善的4原则和改善实例

◆ 动作经济原则

◆ 视频和演练：如何消除动作浪费

◆ SMED快速换型和换线

第七章 现场问题分析与解决

◆ 大部分现场问题重复发生的原因是什么

◆ 如何准确界定和聚焦问题

◆ 持续问为什么？寻找根本原因

◆ 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

◆ 对策的彻底落实：甘特图和行动计划

◆ 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？

◆ 问题分析和解决之“武功秘籍”

◆ DV视频：问题分析和解决案例讨论

讲师介绍

周老师上海交通大学工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。

培训、咨询风格兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。

主要服务企业贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业法实务