企业总经理、副总经理、生产总监、精益推进办成员、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望深入学习精益的人员。

时间地点：2012年12月10-16日上海

课程费用：12160元/人（3人套餐：36480元、5人套餐：57600元、10人套餐：108800元、15人套餐：153600元）（含培训费、教书费、午餐、下午茶）

课程对象：企业总经理、副总经理、生产总监、精益推进办成员、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望深入学习精益的人员。

课程背景：

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

2012年，全球经济复苏遭受新挫折，全球经济衰退风险加剧，不确定因素给世界经济前景带来了沉重压力。国际货币基金组织在10月8日发布的最新《世界经济展望》报告中，将2012年和2013年的全球经济增长率进一步下调至3.3%和3.6%，比7月的预测分别降低了0.2和0.3个百分点。2012国际货币基金组织与世界银行秋季年会上，如何应对全球疲弱的经济增长及困扰各方的债务危机，成为热议的话题。“发达经济体将出现衰退，新兴市场和发展中经济体将出现低增长”成为与会人员的共识。在全球经济下滑的大背景下，中国投资增速放缓、出口大幅下滑、GDP增长乏力、实体经济发展引擎脆弱，中国经济面临巨大考验。国务院国资委多次提醒中央企业要充分认识当前形势的严峻性和紧迫性，抓紧做好3至5年渡难关、过寒冬的准备。

如何渡过经济寒冬？如何在经济疲弱的态势下拉动企业发展？许多企业再次将希望寄托在了精益管理上，希望通过精益转变发展方式、提升内部管理水平，以应对经济萧条、战胜危机。

鉴于此，华制国际推出《精益推进道场实战特训营》，运用“道场”这一培训载体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化，帮助企业“过冬”。

课程大纲：

成功实施精益转型

消除浪费

一、问题：本土精益热潮及背后的隐忧

二、根源：对精益管理的误读

三、出路：

1.精益管理模式及其本质

2.识别向精益转型的主要障碍

3.打造精益领导力

4.成功实施变革过程管理

一、何为浪费？

二、利益相关方

三、活动的类型

四、七大浪费

五、浪费的影响

六、浪费产生的原因

七、传统改善与精益改善的区别

八、三个“真实”的原则

5S、目视化管理 准时化及运用

一、5S

1.何为5S？

2.如何防止5S“过度”

3.实施5S的好处

4.5S实例

二、目视化管理

1.何为目视化的工作场所

2.目视化准则和用途

3.目视化实例

一、连续流

1.为什么要创建连续流

2.如何执行连续流

3.执行连续流的挑战

二、快速换模

1.换模的定义

2.快速换模的好处

3.内部和外部换模活动的区分

4.换模过程的改进

三、拉动系统

1.经济订单数量（EOQ）

2.连续流、单件流

3.推动与拉动的区别

4.何时使用拉动系统

5.看板计算、均衡生产

6.看板运行的基本原则

7.8种看板的作用、使用方法及计算方法

标准作业

一、标准作业对于制造管理的重要意义

二、标准作业的三要素与两大特性要求

三、标准作业的应用与管理

自働化及运用 丰田人才育成

一、自工程完结

1.自工程完结的要素、活动步骤

2.自工程完结的推进方法

3.品质特性的营造及案例分享

二、变化点管理

1.为什么需要做变化点管理

2.何为变化点及变化点管理

3.变化点管理的步骤及运用

三、防错

1.什么是防错？

2.错误的根源

3.两级防错、系统防错

四、少人化和省人化

1.少人化和省人化的区别

2.少人化活动的推进方法

五、安灯系统

1.安灯系统的类别

2.安灯系统的作用及其使用

一、丰田人才育成理念

1.公司永续发展的条件

2. 改革、改善方向

3. 持续改善/尊重个人

二、丰田教育体系及核心课程

1.丰田人员发展阶梯模型

2.丰田职位体系的课程内容设计

3.丰田教育体系训练方法

三、丰田人才培养的方法

1.丰田的人才培养机构

2.丰田人才培养的技能教育

3.丰田的OJD人才培养

4.丰田的方针管理

四、丰田人才发展的运营管理

1.需求的产生

2.计划的制定

3.课程的实施

4.成果评估