生产型企业各部门经理、主管和工程技术人员。

时间地点：2012年10月12日到2012年10月14日深圳

课程费用：4500元/人

课程对象：

生产型企业各部门经理、主管和工程技术人员。

课程背景：

制造业绝大部份都是充分竞争的行业，如家电行业，电子消费品行业。各管理者都想在价格上取得竞争优势。然后，原材料价格是如此的公开和透明，人均工资是年年上涨（理应如此）。成本优势从何而来？只有靠管理要利润，通过消除浪费、提高效率和提高质量才能比竞争对手成本更低。本课题设计之目的在于向管理者提高一些具体的降低成本、消除浪费的操作方法和改善工具，它不是理念宣导课，是定位实战课。本课程所有工具都是何小勇老师长期在企业咨询实战过程中应用系统总结，所有案例也是何小勇教练在企业亲自咨询的项目。课程设计包括价值流程分析和改善、劣质成本分析分析和改善、效率提升和改善。

课程目的：

1、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

2、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

3、掌握程序、动作、时间分析和改善。

4、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

5、掌握如何提高设备综合效率（OEE）

6、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

课程特色：

讲授-启发式、交互式教学-小组讨论-案例分析-运作模拟-角色扮演-练习-自我评估测验。

课程大纲：

第一天

第一部份：认识你工作的浪费和劣质成本

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第二部：工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内手机屏最大厂家线路分析和人机联合分析使线上员工减少三分之一，但产量提高一倍。

第三部分：动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

第四部分：作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、研讨及演练

第二天

第五部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第六部份：降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1）降低计划性损失2）降低外部因素损失

3）降低故障损失4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

第七部份：如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要经验和技术

3）人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

第八部分生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

第九部份：如何降低采购和库存成本

1、采购技巧可帮助短暂降低成本

2、供链管理、形成双赢方能真正降低采购成本。

3、库存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低综合案例分享

国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

王老师

中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。

王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。