生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。

课程时间：2012.09.06 — 07 广州

课程费用：2000元

课程对象：生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。

课程目标

新旧QC七大手法将通过大量的实例演练和小组讨论，让学员能熟练掌握最常用的质量统计工具，充分了解本企业产品的质量情况，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。

课程大纲

QC七大手法是质量管理工作中最基本，也是必不可缺的。在质量问题的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。

通过对七种方法的理解，我们可以运用简单易懂的方法找到影响产品质量的问题并加以对症下药。

第一部分：QC七大手法概述

1、什么是数据，什么是数据分析；

2、数据分析的作用；

3、QC七手法简介

第二部分：QC7大手法1——检查表

1、检查表定义和特点

2、检查表分类：

3、检查表制作方法

4、案例展示：检查表

5、练习：检查表制作与分析

第三部分:QC7大手法2——柏拉图

1、柏拉图定义和特点

2、柏拉图制作方法

3、柏拉图制作注意事项

4、柏拉图使用时机

5、柏拉图适应对象

实战练习：根据已知数据制作柏拉图

第四部分:QC7大手法3——直方图

1、直方图定义及术语

2、直方图制作方法

3、直方图的作用和用途

实战练习：根据数据制作直方图

第五部分:QC7大手法4——因果图

1、因果图定义和特点

2、因果图制作方法

3、探讨原因的头脑风暴

4、因果图制作注意事项

5、因果图用使用方法

实战练习：进行因果分析

第六部分:QC7大手法5——层别法

1、层别法定义

2、分层方法

3、分层注意事项

案例展示：分层法

第七部分:QC7大手法6——散布图

1、散布图定义和目的

2、散布图制作方法

3、散布图相关性判断

4、制作散布图注意事项

散布图练习

第八部分:QC7大手法7——控制图

1、控制图的定义和作用

2、控制图分类

3、控制图应用步骤

案例分析：某公司控制控制图的应用

第九部分: 问题分析与解决8D与QC7大手法的关系(QC7大手法的运用)

D1 建立小组

D2描述问题

D3 实施和验证临时措施

D4寻找和验证根源

D5 选择永久纠正措施

D6 实施永久纠正措施

D7 预防系统问题

D8 关闭问题和鼓励小组成员

8D 过程中QC7手法的运用

第十部分:新QC7大手法简介

1、关联图

2、系统图

3、亲和图

4、矩阵图

5、PDPC法

6、箭条图

7、矩阵数据解析法

讲师介绍

Dewen He 在汽车和设备制造业、电子业从事质量管理超过10年。十几年的质量/品质、制造/生产管理及实务经验，先后在国营、外资、合资、民营企业担任过质量高层管理。对系统的品质规划到管理体系的推行及内部审核都有相当的实际工作经验；汽车行业五大核心工具：产品质量先期策划与控制计划（APQP & CP），潜在失效模式与后果分析（FMEAs），生产件批准程序（PPAP），统计过程分析（SPC），测量系统分析（MSA）；VDA6.3；VA / VE；丰田生产管理模式（TPS）；5S管理等企业管理方法从实施到维持均有丰富的实践经验；从事过多年的企业管理咨询工作，专注于ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001管理体系顾问咨询与培训专案辅导。