管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

时间地点：2012年08月06-07日广州

课程费用：3000元

招生对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训目标：

提高对防错技术重要性的认识；

理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制；

了解防错装置和工具的种类和工作原理；

学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术；

具备验证防错装置有效性的能力。

课程内容简介：

讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅，介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高有效性。

课程详细内容：

概述

错误是不可避免的吗？

不同种类的错误

错误和缺陷的不同

历史回顾

定义防错

防错原则

防错体系和质量体系标准的关系

iso9001:2000和防错

ISO/TS 16949:2002和防错

防错体系的标准

零缺陷质量控制（ZQC）

为什么ZQC很重要？

ZQC如何预防缺陷？

零缺陷的5种策略

带有防错的后续检查和自检

采用防错设计的100%检验

防错体系的4个要素

防错策略详解

使用防错体系的3种方法

防错的传感装置种类及其功能

接触性传感器

能量传感器

Poka-Yoke传感器

连接装置

5种最好的防错

适用防错的情况

防错的优势

防错工具

防错和零缺陷的8条基本改进原则

防错提示

防错的4个必须

防错的4个步骤

工具1：防错策划工作表

工具2：过程管理文件

工具3：创造性思维

工具4：因果图

防错技术范例和练习

防错技术范例

防错练习

附录

空白表格

解决方法

学员背景要求：

了解失效模式分析(Fmea)、问题解决过程或小组问题解决法。

讲师介绍

Robert Liao 在汽车、电子和设备制造业精益六西格玛和质量管理和咨询的超过10年。Robert曾在大型日资、台资、合资企业担任质量和生产高层管理。他专注的领域包括：精益六西格玛绿带和黑带培训、精益六西格玛项目辅导、制造现场的快速改善、流程优化和成本降低、核心工具的培训（APQP、FMEA、SPC、MSA、QFD、DOE）、ISO/TS16949质量体系建立和改进。

Robert为众多知名欧美和亚洲客户提供了卓有成效的精益六西格玛培训和项目辅导，包括博格华纳、格特拉克、斯奈克玛、维斯塔斯、戴姆勒汽车、爱普科斯、欧司朗、东风日产、松下电器、比亚迪电子、三星集团、海尔集团、美的集团、光宝集团、中国重汽、上海航天机电、南玻集团等。Robert在亚太地区培训过了六西格玛黑带超过200名和数百名绿带，另外Robert直接辅导超过200个黑带和绿带项目，他擅长结合企业自身的文化和特点为企业指定量身定做的精益六西格玛方案并有效实施、为企业节省的成本超过2.5亿人民币。Robert曾领导精益六西格玛和供应链过程能力改善项目，通过建立企业精益组织管理架构，经过近一年的时间使库存总额下降一半、提前期缩短40%、生产效率提升50%等。推动美的集团供应商实施过程能力改善项目，并建立供应商管理指标体系。Robert在质量管理和改善经验丰富，他曾帮助众多知名制造业成功建立质量管理和持续改进体系，为企业提供长期的发展基础和动力。

Robert还担任《2002版ISO/TS16949实施指南》、《QC七大手法》主编之一，是华中科技大学、广东海洋大学、深圳职业技术学院等众多知名校的特邀高级讲师。