供应链部门如计划、采购、生产、客户服务和物流部门的运作人员

时间地点：9月20-21日上海 11月15-16日上海 12月13-14日苏州

课程费用：3200元

培训受众：

供应链部门如计划、采购、生产、客户服务和物流部门的运作人员

参与到供应链运营的组织内跨部门团队的成员。如生产、质量、成本和客户需求管理部门的运作人员

课程背景:

随着当今竞争的日益激烈，企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流和仓储成本的供应链环境，从而适应微利时代。供应链管理同时要协调外部客户、供应商、服务商等合作方，又直接影响工厂的生产、技术、仓储、质量、财务运作，面临的压力越来越巨大；物流管理不仅意味着成本的不断优化，同时也能大大提高企业供应绩效，满足客户越来越个性化，弹性化需求。

本课程致力于提高和完善物流与供应链相关从业人员管理人员综合能力, 介绍和分析国际上先进的供应链管理理念、及具体方法。以全面理论体系为基础，整合大量案例帮助参与者提升供应链管理战略能力、实际操作能力、优化管理技术和掌握相关运作技巧，更好为公司战略发展目标服务。

课程收益：

1、学会制定合理的企业供应链管理战略

2、需求管理与供应管理

3、供应链运营管理流程

4、如何衡量供应链业绩

5、影响未来物流供应链管理的主要力量分析，第三方物流供应商的选择与管理

6、企业库存成本优化策略

课程大纲:

一、供应链概述

供应链管理的概念、结构模型与特征／管理目的及原理

SCM的国内状态和国际趋势

国家物流形式

先进企业物流改造带来的发展动力

企业物流管理／建立企业供应链管理是形成企业核心竞争能力的有效手段

二、我国生产企业供应链管理现状与供应链分析

企业供应链发展动态及背景因素分析

企业的现有机制与水平及对SCM的理解／典型供应链模式分析

（各位学员对本公司／集团／车间等的供应链管的理解）

企业供应链管理水平受约素的原因

由学员参与描述自己对本企业供应链中应该改进的方面和理想状态，“企业供应链应该怎么样”

采购环节物流（参与人员对采购的意见与建议）

采购动力

供应商管理（生产计划、生产与包装、运输、交验物料）

原材料库存管理（库位安排、材料堆放、数据处理）

与生产物流的衔接（以上状态对生产、销售物流的影响）

生产环节物流（参与人员对生产的意见与建议）

定单周期、生产计划与生产节拍直接决定企业供应链的运行速度

生产现场与物流管理生产过程的物料管理

物流设备（库存方式、搬运、拆装、配送、交接、加工）

生产线的柔性和现场反应能力

生产物料需求计划与采购、销售的连接与影响

销售环节物流（参与人员对销售的意见与建议）

成品下线与成品存储

销售配送

客户反馈

信息孤岛与鞭子效应

（重点讲述1、门壁垒对企业信息延迟的危害和产生修正办法：2、企业供应链上信息流动的状况）（学员参与细化）

典型企业供应链中的突出问题（瓶颈）

缺料、库存积压的背景因素

现有包装、盛装、堆垛方式对生产物流的整体运行与管理产生的干 扰

信息流的节制导致部门壁垒，产生供应链上的运作孤岛

安全性（对物料、人员、设备等）

总体协调与管理上的难度

企业物流管理和供应链管理的物流成本的初步分析（构成、不合理的物流管理产生的“冰山”影响企业运作）

（学员实践：两种方案的成本分析对比）

三、建立现代化企业供应链管理模式，提升企业核心竞争能力

企业供应链的构建／设计策略、原则、方向

供应链管理的各个环节

供应链的运作与管理及维护

SCM中的信息技术支撑／应用、EDI、EGISTICS

四、企业实施物流改造，建立企业内部供应链运作适逢其时

（你认为目前生产企业的物流管理／供应链管理上不足和原因是什么？怎么办？）

基于现状分析得出的：

成本居高不下

收货时间延迟，内部物流不顺畅

库存控制水平受影响

生产的适应性不到位

市场形式的要求

客户交货的准时化要求

多批次、少批量、高频率的趋向

企业物流形象

个性化企业供应链管理模型的初步建立

（学员全面描述理想中的供应链管理模式，并且进行意见集成，整理出理解中的供应链改造与管理的初步解决方案，强调其中的某些有利因素和不利因素）

以点带面、层面结合，达到供应链一体化的战略思路

从采购／生产／销售的运作模型

集约化的存储摸式

物流设备的切换及其必要性（物流设备介绍）

企业流程及部门架构的再造

内部平面与物流路径的重新规划

信息控制手段的优化

成本与效益的概略分析



五、如何制订企业供应链管理战略

集成供应链（如何集成）

辅助好供应商／打好物流起点的基础

处理好企业内部物流／采购／生产／成品

找寻良好的库存坐标（库存与盘点）

物流委外机制与3PL在供应链中的运用

上层机制

i. 推，拉策略

推式策略的应用及优劣势分析

拉式策略的应用及优劣势分析

案例研讨：企业推，拉策略的选择

ii. 敏捷，精益，还是精敏

基于经济环境/基于供求关系/基于行业特征/基于供应链角色

iii. 延迟策略

延迟策略的应用前提

延迟策略的种类

延迟策略的实施步骤

案例

成功供应链改造的集中分析和对客户企业集团供应链改造与建立的可行性分析

企业供应链的建立过程（总结业界大多数企业的建立经验）

企业供应链的优化（如何看待领导参与、中层执行、现场操作的问题）

企业供应链的方向与策略（可持续发展、可行性、可操作性等）