企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

时间地点：8月2-3 上海 10月18-19 苏州 11月21-22 广州

课程价格：2400元

参加人员：企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

二天课程：

主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

培训教材：

每位参加人员将获得一套培训教材。

学员背景要求：

有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场 的需求；

掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；

识别生产流程的增值过程和非增值过程；

明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

相关课程

课程内容

精益管理理念

精益生产起源与发展

精益生产与批量生产的核心区别

批量与单价流（工厂模拟）

精益生产系统结构

识别浪费

什么是浪费

七大浪费类型

企业中最大的浪费

如何识别浪费

‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析

什么是生产周期和影响生产周期的因素

瓶颈与约束理论

如何进行生产平衡分析

提高整体工作效率的方法

生产布局方式的选择

一个流和U型生产线

准时化生产拉动模式设计

转化顾客需求成生产节拍指令

生产Kanban介绍

生产Kanban流程

如何规划生产看板

准时化物流模式设计 – 提供案例分析

厂内物流配送面临的挑战和问题

搬运模式分析

准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析

材料看板流程

材料Kanban系统设计

顺序配送方式

按灯系统

准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）

换模时间与经济批量

什么是内部时间和外部时间

缩短换模时间流程

并行工程

快速换模技巧

生产效率提升

作业流程分析方法

标准化作业

动作分析和改善方法

高效工作站设计

防错技术

什么是防错

防呆在生产中的运用

防呆的三个措施和五个方法

防呆措施的层次

防呆运用案例分析

精益五个原则

原则一：价值

原则二：价值流

原则三：流动

原则四：拉动

原则五：尽善尽美

精益生产实施的步骤和方法

精益生产实施应具备的条件

精益生产实施的几个步骤

试点在实施过程中的重要意义

实施过程中常见的问题