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PE生产现场工程师资格培训

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课程编号:60189 时间:2012年06月21日-21日 讲师:专家 地点:深圳
学习费用:1400 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

生产经理、工程经理、PE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理

课程收益:

课程大纲:

开课时间:2012年6月21日9:00~17:30

上课地点:深圳

收费标准:RMB1400元/人《含全套教材、中餐、证书、咨询费发票、茶点等》

适合对象:

生产经理、工程经理、PE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理

您的收获:

认知生产工程师的角色,明确现场管理的重要性和工作职责,引入生产技术工程师核心理念;

了解现代生产管理的特征,改进传统的生产工作方式,建立一个系统完善的制造结构;

掌握PE的分析方法和简化作业的技巧,以过程改善带动结果改进,实现企业的持续改进;

明确企业现场中的浪费现象,减少浪费,降低成本,确保质量、成本、交期

课程核心

第一章 PE分析手法

破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习

今后制造业的要点

PE是生产系统中效率改善的最佳途径

认识PE主要分析技术

程序分析:定义、目的、原则、技巧

ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化

5W2H改善方法

WHY-WHY分析方法及案例

作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

工艺、作业、动作分析及DV案例研究

作业练习:可用几台机器?

第二章 新产品导入三阶段

光碟演示、分组讨论、案例研究

第一阶段:样品制作阶段

样机评审/工程图样/特殊特性/控制计划/材料清单/生产条件策划/案例研究

第二阶段:试生产阶段

过程流程图/过程指导书/初始过程能力/生产件批准/案例分析

第三阶段:批量生产阶段

过程能力、顾客满意/案例研究

第三章 标准化管理

DV案例研究、图片展示、作业练习

维持改善标准:PDCA与SDCA

标准的主要特征

产品标准化与案例分析

工艺标准化与案例分析

工时标准化与案例研究

工时标准计算与研究

如何设定宽裕系数

生产线平衡改善与案例研究

第四章 现场管理与改善

资料讲解、案例研究、角色扮演

就地解决生产突发事故

善用修理进行失效分析

生产换型如何缩短时间

做如防错杜绝生产风险

改善的12大技巧

现场改善的3S:单纯化/标准化/专门化

现场的4M检查

现场的5S管理

现场目标管理/可视化管理

现场管理三大课题

改善的方法/步骤/技巧/案例研究

第五章 PE人员职业化

资料讲解、分组讨论练习

PE角色认知

横向沟通小组

改善提案制度

PE岗位职业化

PE系统展开与改

第六章 现场答疑

学员疑问解答

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