产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

时 间：6月2日；AM09：00—PM16：00 6HR苏州

费 用：1230元/人（含教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地），两天以上课程不包含住宿费，但可帮助预订宾馆。

课程对象

产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

课程目标

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程大纲

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2、FMEA的概念和实施好处

3、FMEA的要素

4、顾客的定义、执行时机

5、FMEA小组的成立

6、实施FMEA的前期准备

7、流程图

8、因果分析

9、FMEA列表

10、系统与子系统

11、接口和交互作用

二、FMEA分类

1、 系统FMEA

2、 设计FMEA

3、 过程FMEA

定义团队

定义失效模式（此为顾客的关注点）

PFMEA的范围

定义功能及描述功能

脑力激荡法

功能树及其建构

如何执行过程FMEA

防错方法的介绍（此为顾客的关注点）

三、FMEA实施步骤（以案例带动）

1、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

2、列出每个原因的目前控制

3、计算风险优先数量（RPN）

4、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

5、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段（以案例带动）

1、FMEA小组工具的确认与应用

2、FMEA的输入与输出

3、FMEA中失效模式与影响的对应关系

4、故障树分析(FTA)

5、评分等级

6、流程图与完整的C&.E矩阵分析

7、案例研究

五、如何有效施行FMEA

1、找出关键的设计功能

2、找出关键的制程参数

3、构建活化型FMEA作业机制

4、严重度、频度、不易探测度的评价准则

5、采取后续改进措施的时机

6、FMEA跟踪

六、实施FMEA的四大误区

七、FMEA背后的团队协作理念的应用

八、小组讨论与问题解答

讲师简介:

范老师

范老师是中国国家ISO 9000注册审核员、中国天津汽车中心QS-9000评审员、美国品士ISO/TS16949评审员、6σ黑带。主要专长于提案改善、项目管理、6σ绿带、DOE实验设计及TS五大工具、汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工业工程、良好的英文读说写、多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师。曾服务过的客户科德宝.宝翎、丹阳宏昌汽车配件、爱普科精细化工、贵弥功（无锡）、芜湖升科热交换器、SMT新进电子、希门凯电子（CMK）、常熟恩斯克轴承、江苏春兰汽车零配件、常州华阳万联汽车附件、日立汽车部件