5S推行主管、5S专员、生产经理/主管、品质主管、现场主管等。

课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，问及“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，

为什么推行效果还不理想呢？---

如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？

如何掌握一套切实可行的5S推行体系？

如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,每天五分钟且让5S持续保持下去？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。

培训目标：

了解5S的历史；

熟悉5S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"推进重点与步骤；

熟悉推进5S的组织架构与组织方式；

掌握目视管理推进方法；

掌握5S标准推展手法；

掌握5S项目展开的具体方法；

掌握5S内部审核的理论与实施方法。

参训对象：

5S推行主管、5S专员、生产经理/主管、品质主管、现场主管等。

授课方法：

讲授 - 小组讨论 – 实际推行5S案例分析 - 练习

课程大纲：

一、正确认识5S

1、现场照片，状况呈现，案例引发思考

2、大家谈5S推行中的现存问题及困惑

3、5S的五大效用

4、5S的五大目标

5、5S的五大执行理念

6、5S推进的步骤

二.5S的根本-对生产异常与浪费刨根到底

1．5S创造改善的环境和条件

2．整理整顿发现异常与浪费

3．清洁清扫找到异常的源头

4．素养彻底解决异常和浪费

■案例分析

三.5S推行诀窍和排除现场浪费

1．整理推行实施重点

①.整理的含义和目的

②.整理推行要领和步骤

③.整理实施的JIT原则

■案例分析:整理中有效降低在制品库存

■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

④.整理实施的红牌作战

■案例分析:红牌从发现异常到解决异常

⑤.整理实施的定点摄影

■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因

2．整顿推行实施重点

①.整顿的含义和目的

②.整顿推行要领和步骤

③.整顿实施的定置管理

■问题研讨 ■案例分析:如何向现场平面改善要空间

④.整顿实施的目视管理

A.目视管理实施的要领

B.目视管理生产效率管制

C.目视管理品质异常管制

D.目视管理设备保养管制

E.目视管理劳动安全管制

F.目视看板的制作要领

G.目视管理改善计划书

■案例分析:目视管理在5S活动的应用

3．清扫推行实施重点

①.清扫的含义和目的

②.清扫推行要领和步骤

③.清扫实施中排除七大浪费

A.清扫中发现及排除设备故障

B.清扫中发现产品不良与报废的原因

■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除

■案例分析:清扫中污染源的处理

4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

1) 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

2) 各种现场工作指引（确保工作高效、准确）

3) 电线、电器、电话线的整理及开关指引

4) 危险预防的方法

5) 各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）

6) 颜色及视觉管理

7) 设置5S法则博物馆

５．素养推行实施重点

①.素养的含义和目的

②.素养推行要领和步骤

③.素养实施中的持续改进

④.5S实施干部员工的职责和任务

A.5S活动中主管的职责和任务

B.5S活动中班组长的职责和任务

C.5S活动中员工的职责和任务

D.5S活动的日控日清

■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行

■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨

四、5S推展手法介绍

◆ 目视管理法

◆ 分层管理法

◆ 定置管理法

◆ 规范化、标准化

◆ 透明化管理法

◆ 改善手法

◆ 看板管理法

◆ 颜色管理法

◆ 视觉监察法

◆ 危险源LEC分析法

五、确保持续，5S作为管理体系一部分进入日常运营品，如何进行5S内部审核

1、5S管理体系文件及流程

2、5S内部审核概述

3、审核原则、条件、步骤、注意事项

4、5S内部审核准备

5、内部审核的策划及运作流程

练习：查检表

6、5s的审核的实施

7、内部审核的一套工具及表格

案例演练，分组发表

8、如何最大程度的发挥内部审核的力量

9、5S内审技能与技巧

10、内审报告

六、 5s推行中的疑问及困惑解析

■案例分析

培训老师：黄治淮老师

受教育状况

六西格玛黑带顾问师注册资格.

PTT 国际注册职业培训师训练合格。

曾经受训于中国汽车工业中心 QS9000 系统训练。

IRCA 注册审核员考试通过，获 IRCA 审核员资格。

CNCA国家注册 QMS ， EMS ， OHSAS 咨询师。

历任职务（从基层走出来的实战培训师）

国际注册培训师

中国汽车工业QS9000训练 IATF第二方审核员

注册咨询师/策划师、制造业品质生产管理项目资深顾问

黄治淮先生大学毕业后长期从事教学和企业管理工作，具有丰富的授课技巧和企业现场管理经验，10年咨询业培训与实战辅导经验。曾担任中学老师，历任樱井制造厂车间管理干部（日资）、怡达集团系统部经理（港资）、珠海骏德电业QA部经理/管理者代表、副总经理、曾任香港某顾问集团公司首席顾问、总经理，对制造型企业的流程管理及培训有多年的经验,精研现代企业管理及汽车行业品质工具，尤其擅长品质风险管理与评价、中基层管理干部和一线管理人员能力特训。

专长课程

管理技术类：仪器校正与管理、SPC （统计过程控制）、 MSA（测量系统分析）、 FMEA（潜在失效模式及后果分析）、 APQP与 CP（产品先期策划与控制计划）、问题分析与解决、生产计划与物料控制

基层管理类： 5S 推行实务、杰出班组长、督导与工作进度管理、工作计划与执行管理、 QC 七手法与 QIC 、现场管理与改善

培训与辅导部分个案

中国航天科技国际集团、志源实业有限公司、康惠半导体公司、康源电子、德赛集团、华阳通用（惠州）有限公司、东莞市同昌电子有限公司 、美联玩具厂（中国）有限公司、亚特蓝斯电子 ( 东莞 ) 有限公司、美的集团－芜湖威灵电机有限公司、 TCL 显示器科技有限公司、美上日东电子有限公司、东京光学机构有限公司、 元升国际集团有限公司 / 深圳元升轻工有限公司、一汽丰田、东风本田、美的学院、比亚迪、南车集团、万家乐燃器具有限公司、信科电子、感应电子、濑户电子、欧达可电子、中日龙电器等数百家企业。