企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）

开课时间： 2012年11月14日

结束时间： 2012年11月16日

开课地点： 广州市

费 用：每人6850元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

培训受众:企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）

课程收益:

HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布《危险与可操作生分析HAZOP分析应用导则》，还将于2011年5月实施《化工建设项目安全设计导则》。

【课程背景】

危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

HAZOP特点：

1.一个通过集思广益的评价方法

2.累积各专业人员(如设计工程师、现场作业人员、安全环保部工程师、安全评价师等)的知识与经验

3.采用一连串的引导字 (Guidewords) 有组织地审查某系统或装置

4.潜在的安全隐患或操作上的困难

5.寻找发生该问题的根源及发生后的后果

6.审查现有的安全措施是否足够

7.建议整改措施以提升安全水平或改善操作难题

【课程大纲】

为什么要做HAZOP

介绍“危害分析与操作性分析”历史及发展

介绍历史上的与“危害分析与操作性分析”有关的故事案例

事故案例讨论

介绍各国与“危害与操作性分析”有关的法律法规

中国的安全评价标准

美国的OSHA和EPA法规

欧洲的 SEVOSO 指令、英国的 COMAH 法规

业界的通常做法

危害与操作性分析在工艺安全及 HSE 管理体系中的位置

讨论：HAZOP是否必要

培训师介绍：

安全管理项目专家、注册安全工程师；近二十年EHS项目管理经验，对石化工业及高危风险行业EHS管理十分熟悉，曾任职于知名世界500强公司。擅长高危\高风险领域的安健环管理，尤其是“危害与可操作性分析” ，具深厚的EHS功底及娴熟的培训技巧。