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课程时间：2012年7月11-12日

上课地点：上海

培训费用：2380元/人，提供午餐及茶水

课程背景：

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

课程目标：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握

工业工程在生产现场改善中的作用

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

科学合理的改善步骤

改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲：

1.工业工程研究的目的和基本方法

现场改善的有力武器

把IE 做到极致就是精益生产

增值与非增值活动

什么是价值

现场八大浪费

IE追求零浪费

约束资源与非约束资源

从哪里着手

案例：日、美企业IE运用与发展

2.流程分析

流程分析概述

流程分析记号

流程分析的步骤

流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

工艺流程分析案例

改善四原则ECRS

别针生产流程分析

作业流程分析案例

减少工序数量，缩短总作业时间

联合作业流程分析案例

人-机联合作业

3.动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动素分析

动作经济原则

12种动作浪费

案例分析

时间研究与生产线平衡

4.时间研究目的与方法

秒表，记录表，流程分解原则

标准工时制订

标准工时的意义

PTS,综合数据等

评比

宽放设定

案例分析

生产线平衡

平衡率

古典平衡方法

动态平衡法

一物流

单元作业法

模拟演练

5.布局改善与搬运分析

布局改善

车间布局基本形式

各种布局的优缺点

P-Q分析

案例分析

搬运分析

活性分析

搬运路径分析

搬运工具设计与选择

工厂内部物流改善

案例研讨

6.IE手法实施步骤及注意事项

IE手法7步骤

推进IE手法中需要注意的要点

人际关系

资源配置

讲师

资深专家