制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师

时间地点：7日220-21 12H (苏州市)

培训费用：2380元/人（含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等）

适合对象：

制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师

课程目的：

1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才开始逐渐引起社会上的关注。原因就是人们重新认识到，在石油危机后的经济低速增长的形式下，丰田汽车工业公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗萧条力量。丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率，它是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。

通过本课程的学习，仅取其中一个事例应用于现场，恐怕难以取得有效的改善，如果真正想改善企业的素质并谋求提高生产效率，那就需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场，在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中，扎扎实实积累起诸多的创新与改进。

课程目标：

1、了解原汁原味的丰田方式。

2、理解丰田生产方式的基本想法和创意。

3、培养发现浪费的眼力。

4、掌握消除浪费的基本手法。

课程大纲：

一、TPS的诞生因石油危机而觉醒

恐怖的低速增长

多品种少批量的客户要求的挑战

观念革新不可少1hr

二、TPS的体系

第一节 何谓丰田生产TPS

1、反复问5个“为什么？”

2、我的“三现主义”

3、彻底分析浪费

4、拒绝表面的效率

5、丰田生产方式的两大支柱

6、课堂实践：①士气训练

②寻找浪费10hr

第二节 实现按时按量交货Just in time

1、 从超市得到的启示

2、 从客户开始的重要的LEAD TIME

3、 停滞浪费产生的原因

4、 填压方式与后工程引取方式

5、 一般生产方式与平准化生产方式

6、 看板方式

7、 案例分享：①物流革新活动

②柔性生产方式（混载生产）

第三节 制造有附加价值的产品IE

1、区别“动”与“働”

2、动作经济原则

3、区别内段取时间与外段取时间

4、在逆境中赚钱的工业工程

5、案例分享：①ANDON呼叫（APA活动）

6、课堂实践：①时间观测TS与抽样调查WS

②个别工程与流水线的损耗分析

三、课程总结

执行力：今天做！现在做！做了以后再完善！

发现浪费，立即消除！1hr

讲师介绍：黄老师

教育背景:

苏州大学工商管理EMBA

专业经历:

曾任:世界五百强日资、加拿大独资等外资生产企业任生产部长、精益生产项目推进者等要职，对生产型企业的管理有丰富的实战经验.

擅长培训：

JIT丰田式精益生产、5S的涵义及推行技巧、现场效率损失分析与改善、班组长系列课程……

擅长咨询项目：

5S专案推行、精益生产推行、工厂成本压缩咨询

培训特色:

黄老师曾多次赴日学习,对精益有独到的见解,在佳能任职期间辅导多家供应商进行精益改善项目,都取得较大成果,最近5年来为外企、国企、民营企业提供培训、有着丰富的教学经验,黄老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合、采用幽默、生动的语言、寓教于乐的方式、以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果.

部分客户：

无锡联合汽车电子、无锡巴马格纺织机械、德尔福汽车减振器、上海白猫洗洁精、上海惠而普洗衣机、李尔汽车（中国所有工厂集中内训班）、江苏中彩印务、浙江阳光箱包、浙江年年红家具、浙江新光集团、浙江航宾仿真植物、浙江恒安压铸、浙江梦娜袜业、浙江和日摇臂有限公司、台州和日汽车零部件有限公司、重庆铁马集团、沃兹水暖（美资）、大同机械（港资）、珠江啤酒、东海敏孚汽车部件、荣安生物、魏斯蒙、力源科技、青岛海利尔、扬州晨化科技、林芝电子、华达机电、中国移动、SIMENS听力、斯必克机电、威泰能源（苏州）有限公司、宝德强科技（苏州）有限公司、青田企业、日立空调、德国PHOENIX、新疆特丰药业股份、 中国机械工业总公司、新天国际葡萄酒业有限公司、苏州百畅塑胶有限公司、景华针织有限公司、昆山钰富塑胶有限公司、立得保温有限公司、苏州胜利科技有限公司 、苏州瀚宇电子有限公司…….