班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

时间地点：5月30-31日12H (苏州市)

培训费用：2380元/人（含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等）

适合对象：

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

课程简介：

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

课程大纲：

1、现场管理人员效率化意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

增值意识与成本意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

停滞分析

研讨与演练

人机作业分析

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

动作分析的要领

动作经济原则之应用 v 双手对动图

PTS预定时间标准法

研讨与演练

7、如何提升工厂内部物流效率

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

lead time与Setup time

换模换线时间的一触化(One Touch)

换摸换线作业中的浪费

9、快速换线八步改善曲

快速换线改善小组

快速换线八步曲

快速换线的实例与技巧

机械加工生产线的快速换线及实例

冲床快速换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

康老师介绍

教育背景:

华东交大经管系经济学学士

中国科技大管理工程硕士

台湾生产力中心工业工程结业

国家注册咨询师

专业经历:

江铃汽车 评审工程师

巨辉集团 生产主任

钜泰集团 品保副理

奂鑫集团 首席讲师

灿坤跨国集团 生产经理

擅长培训及咨询项目：

生产管理、专案改善、工业工程、5S培训及项目指导、消除浪费、问题分析与决策技术、团队管理、现场管理与改善实务、班组长、中层干部培训等

培训特色:

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业达500家以上,培训人次达5万多人次，深受企业好评,客户满意率92%以上。

部分客户：

青岛海尔、海信、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、东芝 联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电、吉林合力电器、中芯国际集成电路、中屹机械工业、武汉中生汽车、建