生产经营单位的主要负责人、主管、课长、班组长和安全管理人员等

时 间：5月26日；AM09：00—PM16：00 6HR

地 点: 苏州

费 用：1180元/人（含教材、茶水、点心、商务套餐和场地）

参加对象：

生产经营单位的主要负责人、主管、课长、班组长和安全管理人员等

培训背景

“安全生产重于泰山”，这句话耳熟能详，其重要性人人皆知，但要如何实施，如何有效防范管理，这就是我们面临的难题，我们要做的重在预防，做到企业生产人员人人懂得如何实施与防范杜绝人身安全事故及财产安全事故发生，以确保企业正常健康发展。

依照《2010年国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求，我国正在逐步规范和提高企业的安全事故成本，如第23条规定“提高工伤事故死亡职工一次性赔偿标准。从 2011 年 1 月 1 日起 ，依照《工伤保险条例》的规定，对因生产安全事故造成的职工死亡，其一次性工亡补助金标准调整为按全国上一年度城镇居民人均可支配收入的 20 倍计算，发放给工亡职工近亲属。同时，依法确保工亡职工一次性丧葬补助金、供养亲属抚恤金的发放。”　

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与EHS相关的风险？如何持续改进EHS相关的业绩？从而保证企业的健康发展。

课程收获

帮助企业各级主管人员掌握安全管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与安全有关的法律知识；使EHS管理人员掌握“危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对安全管理的认识。掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全, 掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法与技巧。

EHS管理的主要观点包括（但不仅限于）：

1.安全是相对的，危险是绝对的，所有的工作伤害和职业疾病都可以预防；

2.一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失

3.事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们

4.法律的红线不能踩

5.发生事故的原因在于人的不安全行为、物的不安全状态和管理制度的缺陷

6.预防事故发生的五项原则措施

7.安全是每一个人的责任，管理阶层要直接为预防工伤和职业病负责

8.安全是受雇用的条件之一

9.培训是作业区安全的要素

10.要加强安全工作行为，所有不安全行为及环境必须立即改正

11.非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环

12.安全健康计划要成功，人是最关键的因素

课程大纲：

一、安全管理基础知识

重点内容

1.安全管理历史发展进程

2.世界先进安全管理方法介绍－杜邦STOP计划

3.多米诺骨效应牌

4.海因里希安全法则

5.产生危险的根本原因

6.安全管理基本方法

二、危险源的识别与评价

1、危险源的识别

重点内容

a)业务活动的分类

b)生产过程危险和有害因素的辨识

c)企业职工伤亡事故分类标准

1)人因事故

2)物因事故

3)环境因素导致的事故

4)安全管理制度方面的缺陷

d)危险源辨识案例分析及演练

2、风险评价

重点内容：

a)风险评价方法的介绍

b)运用LEC格雷厄母.金尼法进行的风险评价

c)风险预防控制要领

1)消除

2)替代

3)工程技术方法

4)警告/标识/管理措施

5)个人PPE

d)案例分析及分组演练

三、解决人因事故的方法－班组危险预知训练

重点内容

1.分组

2.潜在危险分析

3.危险集中

4.风险控制措施

5.控制措施集中

6.唱和公告

四、分组图片演练

五、解决物因事故的方法－现场安全管理

重点内容：

1.危化品安全管理（包括分类、购买、验收、储存、领用、使用、报废要求）

2.消防安全管理（包括火灾成因、灭火器选择、消防设施管理、灭火要领、逃生要领等）

3.特种设备安全管理（包括设备供方资格、采购、安装、验收、使用、维护、报废、作业人员资格等要求）

4.特种作业安全管理（包括动火、用电、登高、限入空间、吊装、盲板抽堵等）

5.电气安全管理（机电一体化）

6.机械伤害安全管理

7.室内噪声管理

8.室内空气污染管理

9.饮食卫生管理（食堂餐厅卫生以及饮用水安全）

10.职业病管理（十大类115种职业病的鉴别，职业病危害因素的鉴别及其入职体检、在职体检、离岗体检、应急体检要求）

11.特殊人群管理（女工、童工、未成年工）

12.劳动防护用品管理（特种劳动防护用品与一般劳动防护用品的配备标准、采购、验收、领用、使用、定期维护、报废管理）

六、解决环境因素导致的事故的方法－现场5S管理

1.整理

2.整顿

3.清扫

4.清洁

5.素养

案例分析：编制现场安全管理措施与监督检查清单

七、解决安全管理制度方面缺陷的方法－安全生产责任制

重点内容：

1.安全生产责任制的建立与实施

a)安全生产委员会的构筑

b)公司主要安全负责人的安全责任制

c)各部门经理的安全责任制

d)各部门主管的安全责任制

e)班组长的安全责任制

f)作业员工的安全责任制

2.安全管理奖惩制度的建立与实施

3.安全检查制度的建立与实施

4.事故处理与报告制度的建立与实施

八、应急预案与演练

重点内容：

1.应急预案的建立

2.应急预案的演练与评估

3.应急预案的改进

讲师介绍

王老师

1995年—1997年 变压器高电压设计

1997年—2001年 汽车行业质量经理

2001年进入咨询业，为资深咨询师 ISO9000国家注册审核员

ISO14000国家注册审核员

OHSAS18000国家注册审核员

质量经理培训资格教师（目前省内只有二位）

曾辅导多家大型企业通过TS16949体系审核，在认证过程中与TUV、 BSI、 SGS 等著名认证机构建立了良好的合作关系，熟悉各家认证机构的审核风格.

授课风格：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、团队游戏式的知识传递、“误区诊断”，使学员对教学内容有更深刻的认识，在娱乐之后有更多感悟。