产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

培训时间：2012年6月14~15日（星期四-星期五）

培训地点：上海

收费标准：￥2600/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

培训对象：

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训目标：

QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。

应用场合:

企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；

当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；

企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

QFD应用时机：

1) 顾客有抱怨或投诉

2) 过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案

3) 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带

4) 无适当合理的资源分配

5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件

6) 潜在的客户与市场有待开发

7) 需要持续改善

8) 市场占有率下降

课前准备内容:

（为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料）

1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）

2. 用户或委托方对自己担当产品的要求，必须达到的技术规格标准。

3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。

4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。

培训特色：

1、 培训 +实践的实施模式。把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用QFD软件，联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。

2、 注重能力培养。通过完成演习项目的过程，从而磨练团队合作能力、QFD技术方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。

3、 提高质量意识。提高员工的工作质量意识和产品质量意识，并融入日常工作中。

课程大纲:

第一天：9:00~17:00

确定客户关注的重要性

倾听客户呼声 VOC

评价产品竞争性，寻找热点和卖点

客户需求的转换

产品竞争性评估

客户语言转换为过程语言

过程能力确认

改进方向

相关矩阵

矩阵概念，矩阵图

市场标杆数据

风险评估、成本核算

第二天：9:00~17:00

QFD步骤

从顾客需求到产品特性

从产品特性到部件特性

从部件特性到过程特性

从过程特性到生产特性

QFD成功的要素

让客户决定问题

好的QFD设计团队来自不同客户群的客户

收集客户数据的资源

把数据转换成信息的方法

客户反馈表

实例演练

讲师介绍：曹老师

学 历：国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；

工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；

代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。

培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；

专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。