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TPM-全员设备保全实战

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课程编号:55667 时间:2012年04月25日-26日 讲师:汪老师 地点:
学习费用:2800 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);设备、生产管理工程师,设备巡检员及相关精干技术人员;现场改善活动小组成员等。

课程收益:

课程大纲:

2012年04月21日 - 04月22日(谢老师)新疆*乌鲁木齐 (2天)

A类:2800元/人(含报名费、授课费、资料费、餐费、证书费等)

颁发证书:经研修考评通过后,颁发中国管理科学研究院职业资格认证培训中心的证书

B类:3600元/人(含报名费、授课费、资料费、证书费、餐费等)

颁发证书:经研修考评通过后,考试合格者由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心颁发CETTIC《高级设备管理师》证书和中国管理科学研究院职业资格认证培训中心的证书。

参与对象

企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);设备、生产管理工程师,设备巡检员及相关精干技术人员;现场改善活动小组成员等。

课程背景

随着机械化、自动化程度的大幅提升,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。先进的设备管理机制是制造型企业降低成本,增加效益的最直接、最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。应各单位需求,我单位特联合举办“TPM - 全员设备保全实战暨设备管理师高级研修班”。通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才,详细课程安排后附。

课程收益

1、了解设备管理发展趋势,明确设备管理在生产、维修等部门间的分工;

2、学习设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具;

3、学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用;

4、了解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤;

5、学习设备综合利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法;

6、掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护;

7、通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。

模 块 培 训 内 容

第一讲:TPM导入-设备管家

1、为什么要实施TPM

2、何谓 TPM

3、TPM的起源及演进发展

4、TPM精髓

5、TPM活动内容

6、TPM活动效果

7、TPM和其他管理活动的区别

8、如何推进TPM

案例-某企业全员设备管理办法

第二讲:TPM-零故障与设备效率改善

1、何谓设备故障

2、TPM的故障观

3、设备故障的类型

4、设备故障的发生发展规律

5、零故障达成的思想基础

6、设备的潜在缺陷

7、设备故障的原因和模式

8、设备劣化对策关系

9、零故障的一般性问题

10、设备零故障的考虑方向

11、设备零故障的五个对策

12、零故障的5对策与TPM5支柱关系

13、设备综合效率OEE

14、三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

15、设备损失构成分析

16、设备综合效率的分析方法:柏拉图

17、设备综合效率计算演练

第三讲:TPM核心-自主保全活动

1、何谓自主维护

2、操作人员精通设备必备之能力

3、操作人员精通设备的四个水准

4、自主维护是如何展开的

5、自主维护中操作与专业维修的任务

6、展开自主维护活动的具体步骤

7、自主维护的三大法宝

8、现场自主维护的目视管理实践

9、展开自主维护的主计划与设定目标

10、自主维护活动的成功关键

11、如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3、MTTR与MTBF计算

4、设备一生管理的理念

5、设备前期管理的基本内容

6、设备运行管理的六大工具

7、设备润滑管理的工作重心

8、设备维修的类型

9、设备维修策略的选择

10、重点设备的确定与设备分级管理

11、计划保全的基本概念体系

12、建立计划保全的基本框架

13、计划保全的主要内容

14、正确处理计划保全和自主保全的关联

15、计划保全的推行步骤

16、设备履历管理及相关表单

17、设备管理的评价指标

案例-某著名企业的计划保全活动

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、“三位一体”点检制

3、五层防护线的概念

4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求

6、点检员的日常运作

7、设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲:积极开展课题攻关活动

1、课题改善的进行方法

2、课题改善的着眼点

3、课题改善解决问题的方法

4、课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动

讲师

汪老师

中国管理科学研究院、高级工程师,资深实战设备管理和工厂管理专家,武汉科技大学冶金机械专业, 经历了20多年国企,外企的高级经理实战管理磨练。多年来在制造业工厂管理上融合中外,积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁,机械制造,塑胶五金,轧辊等行业企业现场制造特点。授课结合企业实际情况,实战案例开眼,意识入手开刃,以解决工作中实际问题。

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