生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员

开课时间： 3天*7小时 9：00~17：30 地点深圳

2012年第01期 1月6-8日 2012年第02期 2月23-25 日

2012年第03期 3月15-17日 2012年第04期 4月13-15日

2012年第05期 5月17-19日 2012年第06期 6月15-17日

2012年第07期 7月20-22日 2012年第08期 8月10-12日

2012年第09期 9月13-15日 2012年第10期 10月19-21日

2012年第11期 11月22-24日 2012年第12期 12月6-8日

课程证书：精益生产核心工具应用培训证书

学习投资：3980元/人/3天（含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）

学习对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。

课程目标：

1.系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论

2.了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费

3.掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流

4.了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具

课程特点：

1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进

2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领

3.综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具

4.资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验

课程内容：

第一讲：认识精益生产

1、为什么要学习精益生产

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、什么是精益生产

4、精益思想的五个原则

5、精益生产会给我们带来什么好处

6、精益生产的四大特点

7、如何正确理解精益生产

8、精益生产方式的比较与工具

9、精益生产推行的顺序及着眼点

第二讲：认识浪费

1、什么是浪费

2、工厂常见的七大浪费

3、管理浪费

4、从4M1E看浪费

5、从TPM看浪费

6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟

第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE简介

2、IE七大手法简介

3、IE七大手法精解（动作、时间研究）

4、改善步骤

5、生产线平衡法

6、结合实际问题课堂练习

第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图

1、什么是价值流

2、为什么要学习价值流

3、价值流的基本结构

4、价值流图表

5、价值流图绘制方法与步骤

6、结合实际问题课堂练习

第五讲：精益核心工具之三：单元生产

1、单件流（One Piece Flow）

2、推拉 (Push-Pull) 生产

3、讨论与练习

第六讲：精益核心工具之四：防错法

1、防错法概述

2、防错原理

3、防错法的应用

4、结合实际问题课堂练习

第七讲：精益核心工具之五：SMED （快速切换）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的应用

4、SMED案例分析

现场讨论与答疑

师资力量

尹明

西安交大MBA

工业工程管理学双学士

精益项目高阶经理

精益系统改善专家

PPT国际职业培训师

国际IE协会会员

曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。

优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户

好评。

咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。