厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

开课时间：2012-03-05 授课时间：2012年03月05-06日

开课地区：广州市 课程费用：3000元/人

学习对象:厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

学员背景要求：有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程目标：

掌握KANBAN流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。课程内容

课程内容：

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望

为什么要实施精益生产

精益生产体系结构

精益生产的作用

精益生产与传统批量生产的核心区别

KANBAN介绍

KANBAN是什么

KANBAN与“看板”的区别

KANBAN的起源

KANBAN的基本功能

KANBAN的种类

取料看板流程

材料KANBAN拉动的起点

在线材料存储方式

KANBAN收集方式

KANBAN分配方式

超市管理模式

生产KANBAN流程

紧急KANBAN流程

KANBAN模拟流程

KANBAN环节案例

第一轮：传动批量生产方式模拟

传统生产流程设计

角色分配

传统生产流程设计

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改进方式讨论

总结讨论

KANBAN循环模式

取货KANBAN计算

KANBAN数量

材料安全库存

生产KANBAN计算

KANBAN数量

在制品安全库存

信号KANBAN计算

KANBAN计算案例和练习

KANBAN运行条件

5S基础

把KANBAN附在容器上

把节拍时间生产

均衡化排产

得到保证的质量

全面超市化管理

没有KANBAN不生产/不搬运

批量排产方式

均衡排产方式

需求与排产方式分析

追求需求按订单方式

平均生产

均衡产量

均衡产量和产品组合

供应链需求的牛鞭效应

均衡生产的优势

成品均衡化排产

均衡生产箱

KANBAN方式的缺陷与弥补

其他拉动方式运用

KANBAN与MRP II的关系与运用

拉动系统设计

拉动系统案例

KANBAN实施前期准备

零件规划

零件规划表内容

零件信息变更流程

零件规划流程和授权

超市规划设计

选定超市地址

选择零件储存方式

计算库存和场地需求

区域规划和地址码定义

零件标识、最高/低库存标识

先进先出控制

溢料控制

物料路线规划

线边物料放置方式

搬运方式

物料配送时间计算

物料配送路线图

编制KANBAN实施流程

KANBAN系统培训

KANBAN流程模拟修正

KANBAN维持

KANBAN流程检查内容

KANBAN检查方式

库存分析和控制

搬运改善

搬运活性系数

总结与答疑