从事生产, 设备管理的关键操作人员; 班组长; 技术员和设备维护人员等

时间地点：2012年3月30-31日 上海

课程费用：3980RMB/人

参加对象：从事生产, 设备管理的关键操作人员; 班组长; 技术员和设备维护人员等

课程收益：

提高员工自主维护性，即将“自己的设备自己维护”的想法，自上而下贯彻，

要让每个人学会自主维护.

帮助学员了解TPM 的观念和各种维护设备的方法和技巧.

提高员工维护能力和成本观念; 提高员工发现、分析和解决问题的能力; 建

构从上到下全面TPM 理念专养专精之设备人才.

课程大纲：

一、我们的TPM

从PM 到TPM

生产中维护

预防性维护

校正性维护

维护的预防工作

故障维护

在工作场所中存在哪些常见的问题?

二、预防性维护是对机器设备的保健方法

什么是TPM？

为什么要实行TPM?

TPM 和传统管理思想的区别

TPM 的最终目的

TPM 实施的八种主要策略

影响设备使用效率的六大损失

您的工作越忙，那您就越需要

三、提高设备使用效率

什么是六大损失？

你不可能在设备故障停机时生产出产品

设置和调整占用了太多的时间

一个微小的问题就会造成设备的停机

设备运转过快容易造成故障

你是不是正在制造一件不合格的产品？

早晨机器的启动需要花去一定的时间

OEE：设备状况的指示器

哪一种损失是最坏的罪犯？

改进始于恢复

请关心您自己使用的设备

四、消除故障

故障的两种形式

人为故障（人为因素是导致故障的真正原因）

故障是怎样产生的？

什么时候容易发生故障？

两种类型的老化

我们不能互相推诿

注意微小的异常情况

零故障

五、基础工作（清洁和检查、润滑、紧固）

日常检查是TPM 的第一个步骤

找出根源和恢复设备

将故障消灭在萌芽状态

为什么需要常规检查

怎样避免损坏设备

从故障中吸取教训

六、 自觉管理

1、什么是自觉管理？

2、按步骤地开展自觉管理

步骤1：清洁和检查

步骤2：消除问题根源和难维护部位

步骤3：草拟清洁和润滑标准

步骤4：执行常规检查

步骤5：执行自觉检查

步骤6 和步骤7

3、为什么要自觉管理？

4、对培训效果的评审和相互学习

5、自觉管理是设备的日常锻炼

6、自觉管理的受益者

七、 团队行动

什么是TPM 小组行动

2、小组行动的目标

3、小组领导：一个至关重要的角色

4、小组成员同样是重要的因素

5、怎样选择方案

6、确定严格的目标

7、管理部门审核小组行动

8、三种秘密武器

有效地利用行动公告板

开展个别案例培训

公开培训的效果

八、TPM 和安全 TPM and Safety

1、安全是生产活动的基础

2、把三大恶劣状况赶出车间

3、为什么会发生事故？

4、事故原因金字塔

5、三项安全原则

6、用自觉维护来提高安全性

7、安全活动是一个持续提高的过程

8、进行安全检查

9、标准化操作

10、认识危险的训练

11、提高安全意识的三项秘密武器

12、制订一份安全促进计划

授课讲师：王老师

拥有数十年世界500强企业的管理工作经验，在三星推进精益改善过程中，先后担任制造革新部科长、经理，OEM供应商支援改善部部长及高级经理。具体辅导上百个TPM、QC小组改善活动。 在三星实施精益改善过程中，作为企业TPM总负责人，负责设备的全员预防保养体系导入和管理，带领精益团队在TPM、降低库存、缩短交付周期、提升工作效率、空间节约等方面取得了卓越的成就。在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ，主持推进三星公司的TPM和6SIGMA活动，全程亲历TPM从Kick Off到主题改善、自主维护 STEP 活动，有丰富的企业管理咨询经验，跨越0--4STEP五个阶段，指导180多个TPM小组的 STEP活动，并且产生了明显的财务效果，深得指导的企业领导好评。

在管理咨询过程中，总结出一套操作性非常强的现场改善理论知识 ，特别对于在生产班组如何实践TPM与 6SIGMA 的有机整合方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧 ，在企业中获得很高的评价。他辅导过众多企业实施现场改善和精益生产改造项目，其中包括TPM、5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。

专长领域

王老师在三星工作期间在TPM（预防保全，7大支柱， 4STEP活动等）、设备OEE构成体系、TWI 现场班组长主管管理课程、6SIGMA 导论，MSA 测量系统分析、中层管理者管理（角色和沟通）方面积累了丰富的经验，并且自行研发设计了独特的精益游戏。

王老师咨询和培训的特点是：10%理论+20%观察+70%实践。只有把理论更好的应用于实践，才能把精益做的更好！其中包括精益生产导入、全面生产性维护（TPM）、现场主管管理技能、现场管理能力提升等。

授课风格

熟悉中、外资公司的经营和管理模式，尤其擅长精益生产及TPM，专业人员的启蒙及培养。具有丰富的培训经验和技巧，善于把高深的管理理念与企业的实际相结合，为企业提供卓有成效的顾问和指导。

在培训方面，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。