时间地点：2012-6-8至2012-6-9 广州

培训费用：3500元，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。

参训对象：采购经理、采购总经理、各职能部门经理级以上中高层管理人员。

培训目的：

此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；

通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；

学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；

系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。

课程大纲：

第一单元 采购发展趋势供应链策略创新

3Q作战：Quick Response、Quick Action、Quick Follow

采购职能压力－Q质量C成本D交期

领先采购供应案例分析：三星Vs.松下

产业环境分析－全球产业链视野

大宗材料分析－金融期货手段的运用

供应环境分析－Apple的采购策略

第二单元　标杆学习Benchmarking－学习成长力

前有标杆后有追兵

何谓标杆 (Benchmark)?

终极标把The Ultimate Goal

采购供应Benchmarking 的种类

Xerox 公司 Benchmark 的对象

SONY& GE & 波音：全球化SCM策略

标竿学习之推行步骤

CSF核心能力标杆企业与自身定位

标杆学习的产出管理

三星SCM：一流的标杆企业

SCM标竿－来自富士康

日本小松机械标杆方法

台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung

第三单元 采购降价Price Down－谈判 & 合理化

竞争性采购策略－被动降低成本

采购策略实施逻辑方法

第四单元 成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程

东芝、索尼等日本企业对价值工VA VE的态度

价值工程VA / VE 实施程序

价格与成本分解示意图

传统成本分析vs.机能成本分析之方法

VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图

同步工程 Concurrent Engineering

ESI 研发与采购的互动――背后的技术

同步工程的实施技术与效果

ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商

ESI案例――日本松下

第五单元 成本清除 Cost Out－目标成本 & 利润计划

目标成本法Target Costing－的应用背景

目标成本法应用的核心工具方法

日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法

目标成本制与产品发展周期

实现目标成本的技术步骤

产品生命周期成本管理

产品利润计划的SCM规划实施限制

Olympus：从成本目标发展到目标成本

Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象

Toyota: 丰田目标成本分析案例－演练

导师介绍：黎一郴博士

IPCA导师、

中国唯一QCD精益采购供应链专家

采购资格认证专家

中国精益采购管理训练第一人、

企业利润第一人

中国唯一QCD供应链专家、

成本控制专家

2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场，包括23家世界级跨国公司。黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验，目前已完成咨询项目30多个，特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著，在采购供应领域中享有极高的知名度。