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SQE:供应商质量管理及工具运用

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课程编号:50181 时间:2012年01月13日-14日 讲师:专家 地点:上海
学习费用:2980 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理、新产品开发经理、品质部经理、采购主管、采购人员等相关人士

课程收益:

课程大纲:

【时间/地点】1月13-14日 7月6-7日 上海

【培训费用】2980元/人

【培训对象】

采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理、新产品开发经理、品质部经理、采购主管、采购人员等相关人士

【课程简介】:

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:

¨         现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?

¨         供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?

¨         供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。

¨         采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?

供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【课程收益】

       了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

       学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

       学习如何建立供应商质量管理体系

       掌握日常的供应商质量管理方法

       学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具

       学习如何做好内外部协调沟通者角色

【课程大纲】:

一. 供应商质量管理概述

Ÿ           采购管理的演变与发展

Ÿ           企业采购供应工作的症结

Ÿ           SQE自身能力要求

二. 管理物料质量从源头做起

Ÿ           搜寻供应源

ü         供应市场的信息来源

ü         不同类型的市场

ü         选择供应商考虑的基本因素

ü         资源搜寻战略

Ÿ           供应商评估

ü         评估报告的主要内容

ü         供应商评估流程与方法

ü         选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

ü         供应商评估体系建立

三. 选择合适的供应商

Ÿ           供应商选择原则

Ÿ           供应商选择的步骤与方法

Ÿ           对单一供应商的选择

Ÿ           如何考虑价格与质量因素选择供应商

四. 对供应商考核评定

Ÿ           供应商等级评定的定量分析指标

Ÿ           供应商等级评定的定性分析

Ÿ           供应商等级评定目标

Ÿ           如何对合格供方进行有效管理

Ÿ           供应商考核指标体系与考核方法

五. 供应商质量管理:管理与控制相结合

Ÿ           对供应商质量管理的四层次

ü         供应商质量管理基本原则

ü         供应商质量体系文件的四个层次

ü         质量制程保证的二种措施:

Ÿ           供应商质量管理的步骤与方法

Ÿ           对供应商产品及服务质量的控制

六. 供应商产品质量的日常管理

Ÿ           IQC检验规范;FAI

Ÿ           关键零件的追溯程序。

Ÿ           指定生产线生产能力与制程能力;

Ÿ           工艺流程和关键参数;

Ÿ           工艺变更确认程序;

Ÿ           工艺标准执行情况;

Ÿ           SPC指标达成情况;

Ÿ           质量事故通报告及处理程序。

Ÿ           如何评估供应商质量

Ÿ           如何考核供应商质量

Ÿ           对质量问题抱怨的分析与处理

Ÿ           供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七. 供应商关系管理

Ÿ           决定供应商关系的因素:

Ÿ           买卖双方力量对比影响关系决策

Ÿ           供需合同管理环境下的合作关系

Ÿ           供应商关系类型分析

Ÿ           如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

Ÿ           供应商关系管理的价值

Ÿ           库存管理的途径与方法

八. 新产品的确认及质量工具运用

Ÿ           产品质量先期策划APQP

ü         为什么要进行APQP

ü         何时进行APQP

ü         APQP的五个过程

Ÿ     控制计划方法

Ÿ           失效模式与后果分析(FMEA)

ü         过程FMEA示例

Ÿ        统计过程控制(SPC)

ü         计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析

ü         平均值与全距控制图建立步骤-例

ü         准确度、精密度、精确度

ü         Ca、Cp、Cpk之间的关系

ü         控制图的常数表

Ÿ        MSA测量系统分析

ü         测量基础术语

ü         量具R&R

ü         测量系统的统计特性

ü         测量系统研究准备及分析方法

示例:测量系统分析的运用

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