总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主管、设备维护人员、供应厂商等相关人员

上课时间/地点：12月15日/广州

收费标准：￥1980元/人

（含培训费、考察组织费、领导交流座谈、资料费、餐费、交通费）。

参观对象

 总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主管、设备维护人员、供应厂商等相关人员

公司介绍

广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。

学习背景

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本本田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

参观目的

 精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；

 学习精益价值流(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本

 学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%

 认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本

 直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；。

 顶级企业的高管交流以及了解本田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。

参观时间及流程 （一天方案）

时间安排 学习/参观

第一天

上午 学习内容：(精益生产专家分享内容)

第一节：精益生产的历史与起源

1. 精益生产的定义

2. 精益生产起源视频介绍

第二节：精益生产的实施路径介绍

1. 精益生产的一种理念

2. 精益生产的两项目的

3. 精益生产的三种意识

4. 精益生产实施四步法

5. 精益生产的五项原理

6. 精益生产实施案例分享

第三节：本田精益生产标杆参观关键点介绍

1. 本田精益供应链系统

2. 本田精益物流和信息流

3. 本田人的改善文化精髓

4. 本田现场管理与库存管理

5. 本田电子看板系统

下午 精益标杆工厂现场考察

拟参观企业：广汽本田汽车有限公司

参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂（共三个车间）

见识世界级企业的精益生产模式；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆精益生产流水线，现场操作实战；

◆从精益生产剖析工厂制造成本；

◆见识本田如何实施 精益生产 ，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

◆见识本田如何利用 精益生产 提高产能至一天1000部汽车

讲师介绍

Bruce Tang：清华大学工程硕士、国内顶级咨询机构资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。

【主要服务企业】

• 电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；

• 机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；

• 家电行业： 海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带

• 金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行等；

• 钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、中国蓝星集团等；

• 食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。