生产、财务、采购、仓储、PMC、HR等部门的管理人员，适合制造企业高层带队组团参与

课程背景：

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因……

本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题，是用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。

本课程是张洪涛老师十五年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。

课程目标：

1．脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；

2．统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；

3．破解人工成本、原材料成本削减的难题；

4．认请库存、质量、流程中成本发生的原因；

5．给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；

6．给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路

课程大纲：

一、从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本

1．制造业成本削减为什么这么难？

2．思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制

3．案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4．思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5．丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6．总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二、年度库存总量减半——削减库存的难点与出路

1．分析一下：我们为什么需要库存

2．案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

3．思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关

4．削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析

□库存的定义、削减原则与目标的界定

□呆料削减的四大要素与难点突破

□仓库管理的难点、极限目标与目视化

□财务、仓储与采购应用的库存消减工具——ABC分级

□设计与采购应用的库存消减工具——VA

□原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系

□生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法

5．思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减

6．思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减

7．视频演示：一汽集团用纸量的削减

8．总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

三、真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本

1．思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？

2．分析一下：为什么提升工作质量是削减库存的前提？

3．削减质量成本必须要统一的三个认知

□什么是质量

□对质量的正确态度是什么样的？

□优秀的质量从何而来

4．视频演示：海尔与中集对待质量态度的共性分析

5．为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说

6．案例分析1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析

7．真正标准化的体验：折纸游戏

8．案例分析2：深圳某民营塑胶公司标准化实施路径

9．讨论一下：为什么分析问题的工具都解决不了问题？

10．案例分析3：深圳某化工企业分析问题的反面例子

11．经典分享：能解决80%质量问题的四句话

12．SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析

13. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键

14．总结：史上最牛校长给我们的启示

四、让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率

1．思维破冰：现在企业竞争靠什么？

2．从现金流角度分析企业的利润从何而来？

3．为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？

4．丰田改善的源点——让流程浪费可视的IE

□流程分析：生产报表流程的优化；

□作业分析：笔的组装作业优化；

□动作分析：五个不同动作的对比；

□IE应用从生产部门其它部门的扩展

5．案例分析：浙江某德资公司交付周期压缩实例

□生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工

□采购周期压缩的思路与方法

□从切换周期压缩到生产制造周期压期

□设备异常时间压缩与TPM

6．思维拓展：设计部门在流程成本削减中的作用

□凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析

□戴尔不设计新产品的设计思路

7．案例分享：沃尔玛信息系统的威力

8．讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？

9．真正实现信息化需要迈过的三道坎

10．总结：流程优化从科学精神开始

五、实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键

1．思维破冰：用工荒PK人工成本削减

2．分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低

3．认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4．经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费

5．案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

6．从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

7．总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

六、心动不如行动——各部门成本削减的内容与有效实施

1．有效成本控制的四个难题

2．公司成本控制重点与运营竞争力的关系

3．各部门成本控制的重点、内容、分工与目标

4．案例演示：东莞某台资电子厂成本控制手册

5．为什么持续改善不持续？

6．思维拓展：丰田公司的乌龟法则

7．有效成本控制的本质是什么？

8．经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示

专家介绍：

张洪涛—生产管理技能训练专家

制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者。

工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师。

15年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位。

核心课程：

《制造业成本控制之道》、《制造现场八大浪费削减实务》、《制造业现场管理者的六项修炼（制造业MTP）》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》、《制造业工艺管理与优化》、《精益生产实施实务》等。

授课风格：

 多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；

 古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；

 标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。

 追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

服务客户：

西门子、华帝集团、美的集团、神州数码、研祥科技、深圳欧菲光科技、深圳惠程电气、许继电气、德特高压电器、东风日产、大洋电机、昭和汽车配件、佛山联塑、富得巴精模、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、航新航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、迈德乐糖果、红牛饮料、新百丽集团、三元集团、飘影实业、深圳九星印刷等。