适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

【开课时间】2011年10月18-19日.苏州

【课程价格】1200元/人

课程背景：

讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

学员背景要求：

有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

培训目标：

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

【课程内容】

总论

问题解决过程

问题解决工具的使用

对问题解决过程的管理

小组问题解决过程

D0 意识到问题

评估对问题解决过程的需求

确定紧急程度

建立目标

界定范围

D1 建立小组

D2描述问题

D3 实施和验证临时措施

D4寻找和验证根源

D5 选择永久纠正措施

D6 实施永久纠正措施

D7 预防系统问题

D8 关闭问题和鼓励小组成员

根本原因分析

什么是根本原因分析?释义

根本原因分析的应用。优点/缺点

根本原因分析法的目标：

问题（发生了什么）

原因（为什么发生）

措施（什么办法能够阻止问题再次发生）

比较： Cause and Effect Diagram[因果图]

根本原因分析的步骤

与其它工具和方法的联系

将QOS和问题解决法用于持续改进

过程评估

分析和交流工具

过程流程图

FMEA

控制计划

查核清单

柏拉图

趋势图

因果图

圆点图

直方图

控制图

散布图和线性模型

Paynter图

创新思维

构思 - 评价的过程

头脑“风暴”

创造性思维的障碍

观点评价

决策

决策指南

决策过程

决策和 8-D 过程

【讲师介绍】

杨俊毅

他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、抽样检验、TPM培训及项目咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。

杨俊毅先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。