生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理及技术人员

授课时间：2011年11月09-10日 上海

费用：2600元/人

课程目标：

通过2天完整的学习，对IE进行全面的理解和学习，收获如下：

概要介绍和导入IE相关的基础知识

全面分析企业内部物流、设施规划要素，学习合理设置和优化流程

对学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具

学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析

结合现场分析，研讨如何进行效率提升，达成全员改善共识

课程内容

一 IE简介

IE的发展演变

IE发展过程中的经验和教训

现场实用IE工具体系

科学管理的发展之路

工具推进过程中的双赢之道

二 时间研究

标准工时的内涵及构成

评比及宽放的设定技巧

标准工时不标准的深层原因剖析

秒表测时的实践应用诊断

MOD测时法

工作抽样法

新产品标准工时的制作方法

标准工时的生效流程

标准工时的应用诊断

三 生产效率分析与改善

生产效率分析与控制PAC

管理效率的提升

工作效率的提升

PAC应用案例剖析

现场效率提升的方向诊断

现场常见的七大浪费

四 操作效率提升

基于人机工程的动作研究

动作经济的21个原则

有关人体动作之原则

有关工作场地布置之原则

有关工具设备之原则

动作经济原则应用案例介绍

常见但需要避免的危险动作

作业标准化与标准化作业

间接人员效率的提升

多技能储备

经典回顾

五 车间效率提升

节拍的概念及其重要作用

线平衡率与线平衡损失率

生产线平衡的改善与效率提升

现场3M分析

均衡的内涵及影响

改善不均衡的要点

改善不均衡的具体方法

制约产能的瓶颈因素

改善瓶颈、提升产能的技巧

精益相关工具简介

六 设备效率提升

设备综合效率的提升

时间稼动率

性能稼动率

良品率

设备效率化的7大损耗

撑起TPM的八大支柱

设备关键数据的采集与分析

提升效率之快速切换

人机分析图

一人多机的实施展开

人机分析图实践演练

七 流程分析与布局改善

流程分析的展开步骤

ECRS改善原则的应用

基于流程分析的现场改善

现场改善的报告技巧

流程分析与价值流分析

现场改善之搬运活性系数提升

现场布局改善

八 课程总结及问题探讨

现场指标系统诊断

真假效率的提升

省人化与少人化

比效率更重要的指标

师资力量：周老师

专业生产管理顾问，华中理工大学材料科学与工程学士，上海交通大学工商管理硕士（MBA）。曾在知名欧、美、台资、民营企业就职，先后担任过生产主管、工业工程主管、生产经理、5S教练、精益负责人等职务。

专长领域：

5S、班组管理、精益生产、工业工程IE、现场管理及改善、成本控制等领域的培训与辅导。曾协助某企业将样板生产线日产量从850提高到1550个/天，在提高员工收入的同时减轻了员工的工作压力；优化某企业看板设置，降低库存750万元，节约面积50平方米；协助某企业测定标准工时、导入员工PAC（绩效分析与管理）管理体系，并优化人员技能管理，人均效率提升近20%。

授课风格：

秉持责任、实用、积极、诚信的服务原则，获得客户的广泛认可；

在传授知识和技能的同时兼顾心态的疏导和学员自我学习欲望的激发，极易赢得学员的共鸣；课程内容方面实践结合理论、易学易懂，竭力为学员营造轻松、高效的学习氛围。

服务企业：

博西华家用电器、哈金森工业塑料、湖南崇德工业科技、徐州徐工重型机械、利勃海尔机械、岛津医疗器械、能率（中国）、舒尔电子、贝卡尔特钢丝制品、长安福特马自达汽车、罗礼科技、华硕电脑科技、天津戴纳派克压实铺路设备、恩思达机械、三星电子、倍雅电子护理制品、意瑞福汽车零部件、科兴威尔机械、阿尔斯通水电设备、博世汽车部件、萨帕铝型材、威逊电子科技、蒲茨美斯特机械制品、倍威电子、加利电子、新傲科技、圣戈班集团等

企业反馈

生产现场管理的详细运用方法解决了生产管理的问题，从生产过程到人员管理，很清楚分析，对我受益非浅。

——加利电子（无锡）有限公司

以后对工作中的不足的改善；对生活中也有可用的知识。

——北京岛津医疗器械有限公司

生动、形象，易于理解，启发性较强；便于借鉴，可操作性强；在有限时间内能把理论、实战相结合，传授于学员可见周老师花了不少时间、心血。

——上海帝斯曼维生素（上海）有限公司