IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

时 间：2011年10月22～23日 深圳

费 用：RMB2800元/人(包括专家授课费、资料费、证书费、中餐、咖啡茶水等)

课程背景：

IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。

现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。

培训目标

总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业利润

 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？

 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？

 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？

 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？

 如何把握产品有效加工时间、制定标准工时、明确产能才能保证准时交货？

 如何使生产单元效率最大化，提高平衡率？

 如何减少WIP（在制品），进而降低成本、减少资金占用？

这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?我们的课程必定会给你一个满意的回答。

课程内容

第一部分 现代管理学的核心：价值创造

生产管理全面解析

 管好投入：5M1E

 管好产出：Q、C、D、S、M

 象“服务业”一样管理制造业

 提高增值比是关键

——案例分析：世界级企业指标赏析

第二部分 为什么日本产品是高品质的象征

IE助日本二战后迅速崛起

 IE产生大量财富

 通过案例对照、理解工业工程与其它工程的区别、联系

 IE目标及IE意识普及、教育

——案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？

第三部分 实施工厂布局分析——改善物流

布局要管理理念先行

 4种常见布局方式

 线路图

 立体布局和线路分析

——中国最优秀企业案例：1）创维的现场布局

2）美的如何传递物流

第四部分 运作程序分析：合理安排加工顺序

程序分析5大符号说明

 运作程序五大现象分析

 分析技巧之“ECRS四大法宝”

 用5Why分析方法挖掘本质原因

——世界级企业案例赏析：1）本田如何用工艺程序法改善流程

2）500强企业如何应用5W2H和ECRS分析技巧

第五部分 作业分析：人机高效互动

提高人的利用率：一人单机作业分析

 提高人的利用率：一人多机作业分析

 提高人的利用率：一人多机作业分析

 提高机器利用率：联合作业分析

——典型案例分享、练习：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法

2）理光用了哪些作业分析方法

第六部分 动作分析：提高人的效率

18种动素及有效性划分；

 生产、动作3要素

 动作经济四项基本原则

 动作经济原则8个应用

——500强企业应用动作经济原则案例介绍

——如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D

库存掩盖了所有问题

 过多（快）生产是罪魁祸首

 通过降低库存暴露问题

 小批量化生产是解决之道

 减少工序内（间）库存

——案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍

第八部分 建立单元生产、实现快速交货

在制品越多，制造周期越长

 产节拍

 一个流与单元生产模型

 WIP产生的原因及解决办法

——案例分享：1）生产线平衡与WIP计算

2）如何计算生产中的损失？

讲师简介：李开创老师

 IE硕士、高级工业工程（IE）师

 PTT国际注册职业讲师

 精益生产高级讲师

 资深生产力改善专家

 清华大学IE培训中心特约培训师

14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。李老师的课程，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理技术中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

培训辅导企业代表：理光（RICOH）数码系统设备、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、欧姆龙（OMRON）电子部件、浦项（POSCO）制铁、三洋（SANYO）电机、、TDK华南电子厂、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、ITT科能电子、中日龙（Kuni-Stars）精密电器、康佳（KONKA）股份、TCL通讯设备、宇龙通信（Coolpad）、托普拉（THF）航标、日发(NHK)机电、创维（SKYWORTH）汽车电子、广东好帮手汽车电子、欧姆龙（OMRON）汽车电子、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）制造厂、爱信（AISIN）精机、胜美达（Sumida）电机、标立(Buhler)电机、精量（Measurement）电子、泽冠塑胶电子、拓邦（Topband）电子……