高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员…

培训时间：10月28-29日 广州

培 训 费：2800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

培训形式：

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、录象教学、漫画启迪、现场辅导、互动提问等国际职业培训师的培训方法与手段。

课程目标：

树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤

掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善

运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障

推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

课程背景：

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。

课程大纲：

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

 TPM的产生和发展

 实施TPM必要性和重要性

 实施TPM活动的优秀企业及其效果

 TPM活动的八大支柱

 TPM的目标及活动目的

 TPM适用于各种行业及不同的企业文化

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

 现场困惑现象的讨论

 自主保全活动的真谛

 自主保全活动展开的7个步骤

 案例分享世界500强企业推进成果

 自主保全活动推进要领

 讨论与共享：自主保全活动的各项职责

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

 教育训练活动的组织

 教育训练的内容和形式

--OJT及OPL教育

--自主制作专业技能教育

--展示台功能部件教育

--[TPM]周报

 案例分享OJT开展实施

 教育训练的效果

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

 开展焦点改善是活动成功的关键

 焦点改善活动的组织

 改善活动步骤PDCA/DMAIC

 革新课题改善案例分享

打造设备专业管理水平—专业保全活动

 专业保全的目的及方法

 开展专业保全活动的 7个步骤

 专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

 设备预防保全活动的实施

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

 设备的前期管理

 设备的初期管理

 MP保全预防

 MP情报收集及设计

 建立设备的初期管理体系

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

 设备六大 LOSS分析

 设备综合效率OEE考核评价及应用

 设备综合效率OEE的提高

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

 推进TPM活动的思想准备

 TPM活动的方法与步骤

 TPM活动推进的组织和计划

 TPM活动失败的教训和成功的条件

 课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划

世界500强企业TPM管理推进案例分享

讲师介绍：

邢老师 （Jason Xing）

教育及资格认证：

莱森高级咨询师、5S及TPM高级培训师，安全管理中级工程师、深圳工业学院机电工程学士、特种设备资格管理等。

讲师经历与专长：

邢老师曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；三星（中国深圳）生产运营班组长、工艺主管、5S/TPM推进主管、工程TPM推进主管、企业内部高级培训师、环境安全消防推进主管、经营革新Team长等职务；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、三星中国内部培训师提高、生产性管理技术和设备管理技术；在企业工作期间管辖2800人以上，具有8年以上企业5S/TPM/Line Sigma内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。邢老师擅长推行工厂经营革新管理、TPM生产自主保全、设备预防性维修管理、现场5S项目实施与可视化管理等课程。

培训客户与培训风格：

邢老师结合自己十几年生产管理、设备管理、5S/TPM企业内部管理职业生涯积累的大量实际操作经验和系统的理论知识为基础，全方位的为企业提供有针对性的系统培训与咨询，注重提升企业经营革新管理理念及经营管理理念，最大限度地将培训和咨询的效果固化为企业的生产力，并强调培训的实用性，以及培训效果的转化，致力于提升企业灾害、故障、不良、浪费“Zero”化的管理理念，致力于提高企业设备综合效率及人的技能提高,确保企业长期具备市场竞争力和获取最大市场效益；邢老师曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、青岛高丽钢线、扬子高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺等多家知名企业。

项目经历与绩效：

在服务三星公司期间，邢老师带领TPM团队以开机生产自主保全“2”Step为目标，建设安装施工90天，提前30天进入生产正常运行，缩短生产安定化期限，创造生产效益3600万元；在中国区三星企业内部，成功推进5S/TPM Step验收与巩固，创建了以通过员工自主改善环境与设备的行动，增加对生产条件、生产设备性能的熟悉及了解。成功的利用企业最高领导的三最来带动企业TPM的革命变革，即领导用最大的决心来推动、领导用最大的权利去支持、领导用亲力亲为的最好表率去宣传，直接带动企业全体员工进行革新管理。

在三星公司成功以5S/TPM为基础结合精益生产的管理模式、以5S/TPM为基础结合SIX SIGMA整合推进模式， 5S/TPM为基础结合环境安全消防综合管理模式，制造部合格率由65%提高到98%，设备开机率由70%提高到95%，工伤事故由21起/年减少到2起/年。

为多余家企业提供项目咨询服务，包括各个行业的知名企业，如华为集团、深爱半导体、香山衡器集团、THOMSON等等。近期在中山一家民营企业的为期1年的咨询项目中，成功的以6S为导向，结合员工岗位培训体系、标准化管理、KPI量化考核与激励体系等方面提供务实的项目辅导，获得此企业高层的赞誉。