制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长，生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理、IE工程师等。

研修地点：日本名古屋

研修时间：2011年8月21-28日

课程费用：

1 人费用：39800 人民币

3 人套餐：116400 人民币

5 人套餐：189000 人民币

10人套餐：368000 人民币

研修地点：日本名古屋

研修时间：2011年8月21-28日

课程费用：

1 人费用：39800 人民币

3 人套餐：116400 人民币

5 人套餐：189000 人民币

10人套餐：368000 人民币

费用包含：

培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费,海外期间餐饮、住宿及计划内交通费,上海 — 名古屋 往返机票费：国际航班经济舱标准,人身意外伤害保险费：合计1300万日元/人保额,指定景点观光旅游费：门票、导游及小费。

费用不含：

中国境内的交通及食宿费用；签证办理费用；行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用。

承诺：在海外不收取任何费用

【标杆概述】

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，将行之有效的“标杆学习”和“行动学习”相结合，推出了“标杆学习全球行”系列产品。

1、标杆学习全球行概念

A.标杆学习：标杆学习是指企业将自己的产品、服务、作业流程、管理模式等同行业内外的市场领先企业作比较分析，借鉴、学习他人的先进经验，改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。

B.行动学习：行动学习是指在一个专门以学习为目标的背景环境中，以组织面临的重要问题为载体，学习者通过对实际工作中的问题、任务、项目等进行处理，从而达到开发人力资源和发展组织的目的。简而言之，就是通过行动实践学习。

C.标杆学习全球行：标杆学习全球行是指将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。

2、标杆学习全球行方法

A.确定学习对象和内容

B.组成标杆学习团队

C.行前培训

D.搜集及分析标杆信息

E.采取变革行动

【课程背景】

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS, Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹.以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21 世纪全球制造业的存在形式和秩序。就目前中国制造业企业的实际情况来讲，实现高品质低成本的最大困扰，从根本上说并不是设备、资金、材料、技术、人才等经营资源本身；而是如何使这些经营资源能够最有效地发挥作用的“生产方式”“组织能力”“管理方法”。

为了解决上述困扰中国企业发展的因素，提高中国企业经营管理人员的管理能力，《日本丰田精益标杆学习之旅》活动，将通过个性化行前培训、日本丰田资深专家教学、主题研修、仿真工厂体验、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的水平！

本次日本丰田标杆学习之旅的内容是围绕TPS展开的。中国企业的管理人员应带着明确目的和问题意识到日本去研修探究，实地考察日本精益企业运行现场，切身感受先进精益管理水平，从日本企业的现场现物中获得强烈的感性认识，再通过讲座形式与完全实务型的精益管理专家进行面对面的交流，与自己原有的管理思想产生撞击，在撞击中创新管理思维，再回到企业的精益管理革新活动中指导实践。

此次日本丰田精益标杆学习将是贵企业深入学习、实地研究精益/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！我们坚信《日本丰田精益标杆学习之旅》活动的价值和意义！

【课程特色】

1. 核心工厂特许参观：基于多年的良好合作，获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可，使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法；

2. 日籍高管带队专题授课：由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课，全面解析精益DNA，学习全程由日本资深精益专家陪同指导；

3. 个性化主题研修：学员可以根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题；

4. 不同特色的工厂参观组合：实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂，从不同角度了解精益；

5. 仿真工厂体验：培训及参观过程中设置仿真工厂体验，亲身践行精益理念，加深对精益精髓的理解；

6. 精益文化深度体验：参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等，了解丰田发展史，体验日本文化，从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。

【学员对象】

制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长，生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理、IE工程师等。

【课程受益】

参加本次标杆学习，您和您的公司将收获：

1. 获得原汁原味的丰田经验，开阔眼界，突破思维，快速革新领导团队经营理念，建立精益

思维方式；

2. 明确与世界一流企业的差距，确立改进的目标与方向

3. 统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益践行之路上理念层面的障碍；

4. 系统了解精益框架，亲眼见证世界级工厂精益水平，快速掌握精益原则、方法及工具；

5. 结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

【行程安排】

日期 城市 日程安排

时间 内容

出国前培训 上海 晚上 1. 培训：精益管理模式；

2. 海外行程说明

第一天 上海 上午 上海 — 名古屋

名古屋 下午 入驻酒店

名古屋 晚上 自由活动，体验名古屋风情

第二天 名古屋 上午 开学典礼，TPS基础培训（上）

丰田市 下午 参观丰田整车工厂、丰田汽车会馆

第三天 名古屋 上午 TPS基础培训（下）

刈谷市 下午 参观日本电装公司

名古屋 晚上 总结分享：学习感悟

第四天 名古屋 上午 参观秋田工业株式会社

名古屋 下午 培训：丰田生产技术能力提升与改进

第五天 名古屋 上午 参观加藤製作所

名古屋 下午 培训：丰田品质管理

名古屋 晚上 总结分享：寻找差距和改善点

第六天 名古屋 上午 研讨，总结；毕业典礼

名古屋 下午 参观丰田产业技术纪念馆

第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度体验

第八天 名古屋 上午 自由活动

上海 下午 返程（名古屋—上海）

注：上述行程为预定，实施时有部分调整的可能。

【课程内容】

第一单元：精益管理模式 第二单元：TPS基础培训

一、丰田危机及真相透析

二、精益管理在全球的传播

1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选

2、取得和保持世界级运营水准的手段

3、实施“绿色理念”的管理路径

三、精益管理模式究竟是什么

1、精益是一种新的生产方式

2、精益是一种思维方式

3、精益是一种企业文化

4、从丰田生产方式到精益管理模式

四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一 一、TPS的基本思考方法

二、TPS的2大支柱----准时化和自働化

三、标准化作业

四、消除7大浪费

五、5S与目视化管理

六、工业工程-----时间和动作的分析与改善

七、真实效率的提升----稼动率与可动率

八、拉动系统与看板管理

九、均衡化生产

十、设备管理与快速换模

第三单元：丰田品质管理 第四单元：丰田生产技术能力提升与改进

一、TPS主要的品质管理方法

二、提升品质的基础----自働化

三、品质管理的要点之一----标准化

四、品质管理的要点之二----【5S】

五、TPS的品质改善手法

六、品质改善的进行方式

七、发现不良及对策

八、由事后处理转变为事前预防

九、品质管理和改善的基本思想和精神 一、工序创造品质的体系概要

二、自工序完结的3大要点

三、生产技术概要

四、生产能力提升3大要素

1、整备工序

2、提高工序能力

3、整备加工条件

4、案例分析：焊接技术能力提升

五、工序能力调查

1、工序能力概要

2、工序能力不足的对策

3、案例分析：克服工序能力不足

4、各工序加工精度确认

【标杆企业】

1. 日本丰田整车工厂

丰田整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工4000名，每月产量达13000台，通过参观丰田整车工厂，您将了解丰田的各生产线及其工序包括锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制等。

看点：如何实现多品种、小批量的生产，看板管理，防错装置，改善提案，安灯，节拍生产。

2. 日本电装公司

1949年12月，作为丰田汽车工业株式会社零部件工厂之一的电装，从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今，她已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，员工人数达112262名。

看点：典型的细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备利用等。

3. 日本加藤製作所

加藤公司自1895年成立以来，一直致力于在材料装卸、工程机械和工业设备领域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的发展历程中，开发的各种工业、材料装卸和工程机械机，不断满足日新月异的市场需求。加藤公司的产品可以说是技术发展史的一个缩影，一贯重视在技术革新方面的创新和开拓精神。

看点：汽车内装部件制造加工、生产管理软件开发销售，以及生产现场的物流系统等。

4. 日本秋田工业株式会社

秋田工业株式会社位于爱知县知立市，从事汽车零部件的制作，为丰田、本田等公司提供汽车零部件。

看点：具有典型的多品种、小批量生产特性。

【核心师资】

小岛兴一郎（日本）

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田汽车生产调查部部长，在生产技术、制造技术、物流系统指导方面成果显著，擅长生产技术、成本改善、研发成果的产品化及物流改善。

近年来，在日本、英国、东南亚等地积极推广TPS，拥有丰富的TPS的咨询培训经验。

藤本进二（日本）

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理，在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著，擅长焊接技术、作业及品质改善、建厂及产品研发。

近年来，专注于生产现场人才培养、生产技能提升、品质改善等方面的培训与咨询，并受到日本能力开发协会的表彰。

邓德海 博士（中国）

集团执行总裁

曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长年致力于精益管理模式在全球范围的研究与推广，对精益精髓与文化理念有深刻的理解。

为国内多家知名企业提供过咨询服务，包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等。

多次参与全球精益领域高端论坛，对精益系统在全球的运用推广有深入了解。

擅长精益战略制定、精益领导力培训等。