经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员，以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人

培训日期：2011年7月14-16日 上海

培训费用：3300元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

培训对象：经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员，以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程目标：

掌握统计过程控制的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；

掌握测量系统分析的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念避免浪费；

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一；掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲：

一、课程综述

简介五大工具，为何要做PFMEA

ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求

APQP的五大阶段及与FMEA关系

二、失效模式影响分析(FMEA)的描述

FMEA的发展过程

实施FMEA的好处

FMEA的目的

实施FMEA的前期准备

FMEA方法的发展

FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树

三、FMEA类型

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

四、FMEA的实施步骤（程序）

PFMEA与APQP关系

过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)

五、讲解如何填写FMEA表格中的22项内容

S---严重度(1至10的打分)

O---发生率(1至10的打分)

D---发现率(1至10的打分)

六、实施系统FMEA的五个步骤

系统单元和系统结构

功能和功能结构

缺陷分析

风险评价

优化

(系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)

系统FMEA的交互作用

系统内部

不同的系统之间

七、FMEA实施的组织流程

FMEA小组的任务分配

FMEA小组工具的确认与应用

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

实例分析

八、FMEA在改善项目中的应用

分小组结合生产实践进行实例分析

九、介绍ISO/TR10017

十、简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具

检查表——收集、整理资料；

排列图——确定主导因素；

散布图——展示变量之间的线性关系；

因果图——寻找引发结果的原因；

分层法——从不同角度层面发现问题；

直方图——展示过程的分布情况；

控制图——识别波动的来源；

关联图——理清复杂因素间的关系；

系统图——系统地寻求实现目标的手段；

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；

箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析

十一、统计过程控制概念及背景知识

SPC的由来、发展和基本要求

什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。

识别关键控制点

随机波动与异常波动

常规控制图的类型和实例

十二、测量系统基础知识

测量系统的定义

MSA的背景和获益

为什么要考虑测量系统变异

数据变异的来源误差因素的影响

十三、测量系统分析

什么是偏移？

什么是稳定性?

什么是线性?

什么是重复性?

什么是再现性?

十四、测试系统的分析与练习

十五、偏倚

进行研究

结果分析—图示法

结果分析—数值法

举例-偏倚

偏倚研究的分析

十六、稳定性

进行研究

结果分析—图示法

结果分析—数值法

举例—稳定性

十七、线性

进行研究

结果分析-图示法

线性--举例

线性接受准则

十八、重复性和再现性（R&R）

取样的代表性

示例：GRR分析

均值-极差法

进行研究

结果分析-图示法

%R&R接受准则

结果分析

十九、计数型测量系统研究

小样法分析

大样法分析

讲师介绍：

培训日期：2011年7月14-16日 上海

培训费用：3300元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

培训对象：经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员，以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程目标：

掌握统计过程控制的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；

掌握测量系统分析的方法和使用过程；

获得“预防优于检测”的概念避免浪费；

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一；掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲：

一、课程综述

简介五大工具，为何要做PFMEA

ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求

APQP的五大阶段及与FMEA关系

二、失效模式影响分析(FMEA)的描述

FMEA的发展过程

实施FMEA的好处

FMEA的目的

实施FMEA的前期准备

FMEA方法的发展

FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树

三、FMEA类型

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

四、FMEA的实施步骤（程序）

PFMEA与APQP关系

过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)

五、讲解如何填写FMEA表格中的22项内容

S---严重度(1至10的打分)

O---发生率(1至10的打分)

D---发现率(1至10的打分)

六、实施系统FMEA的五个步骤

系统单元和系统结构

功能和功能结构

缺陷分析

风险评价

优化

(系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)

系统FMEA的交互作用

系统内部

不同的系统之间

七、FMEA实施的组织流程

FMEA小组的任务分配

FMEA小组工具的确认与应用

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

实例分析

八、FMEA在改善项目中的应用

分小组结合生产实践进行实例分析

九、介绍ISO/TR10017

十、简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具

检查表——收集、整理资料；

排列图——确定主导因素；

散布图——展示变量之间的线性关系；

因果图——寻找引发结果的原因；

分层法——从不同角度层面发现问题；

直方图——展示过程的分布情况；

控制图——识别波动的来源；

关联图——理清复杂因素间的关系；

系统图——系统地寻求实现目标的手段；

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；

箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析

十一、统计过程控制概念及背景知识

SPC的由来、发展和基本要求

什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。

识别关键控制点

随机波动与异常波动

常规控制图的类型和实例

十二、测量系统基础知识

测量系统的定义

MSA的背景和获益

为什么要考虑测量系统变异

数据变异的来源误差因素的影响

十三、测量系统分析

什么是偏移？

什么是稳定性?

什么是线性?

什么是重复性?

什么是再现性?

十四、测试系统的分析与练习

十五、偏倚

进行研究

结果分析—图示法

结果分析—数值法

举例-偏倚

偏倚研究的分析

十六、稳定性

进行研究

结果分析—图示法

结果分析—数值法

举例—稳定性

十七、线性

进行研究

结果分析-图示法

线性--举例

线性接受准则

十八、重复性和再现性（R&R）

取样的代表性

示例：GRR分析

均值-极差法

进行研究

结果分析-图示法

%R&R接受准则

结果分析

十九、计数型测量系统研究

小样法分析

大样法分析

讲师介绍：邓老师

资深讲师.同济大学机械系学士学位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员，DNV兼职ISO9000审核员。曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管；广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理；法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监；苏州某金属冲压有限公司副总经理；现任上海强思企业管理服务有限公司咨询师、高级咨询师，所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。邓先生最擅长的培训科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。邓先生曾经服务过的企业有：上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎（上海/嘉兴工厂/淮阴工厂）、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV（中国）电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸（上海）有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。

,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.同济大学机械系学士学位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员，DNV兼职ISO9000审核员。曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管；广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理；法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监；苏州某金属冲压有限公司副总经理；现任上海强思企业管理服务有限公司咨询师、高级咨询师，所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。邓先生最擅长的培训科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。邓先生曾经服务过的企业有：上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎（上海/嘉兴工厂/淮阴工厂）、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV（中国）电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸（上海）有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。